生产工艺方案简述.doc

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1、生产工艺方案简述经予处理和磁选后的钢渣、炉渣及破碎后的石膏、外加剂等原材料由汽车运输进厂，分别堆存于原材料联合堆棚中。钢渣、炉渣经Φ3×7m高效回转烘干机烘干至水份低于2％后存放于干料区，再由装载机、皮运机、提升机等设备转运至Φ7×16m的配料库中，石膏、及外加剂由提升机送入2－Φ4×6m的配料仓中，各种原材料经电子配料秤计量后由皮运机送至Φ3.0×3m球破磨进行予粉磨，然后经除铁器除铁后送入Φ3.2×13m的开路矿渣磨中，粉磨后的矿粉经空气输送斜槽及提升机送入Φ15×22m的矿粉均化及储存库中，经检验合格的矿粉再由库底散装机放入粉体

2、散装车内发运出厂。生产线的烘干、粉磨及干料储存均设有相匹配处理风量的袋式收尘器，废气经处理后全部达标排放。生产线另设有化验室、配电房。根据粉磨不同种类废渣，磨机平均台时产量按28t/h计算，生产线日产量672吨矿粉，年生产规模20.6万吨矿粉。物料储存一、规划矿渣、辅料堆棚面积：4000㎡，储存量：6000吨，储存期：14.7天，能满足生产需要。一、配料库1、钢渣库：φ7×16m(450吨)2、石膏：φ4×6m(55吨)3、外加剂仓：φ4×6m(55吨)二、矿粉库φ15×22m储存量：3300吨，储存期：4.9天，能满足生产需要。