镍铁生产工艺简述

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1、镍铁生产工艺简述（大全）6.1回转窑一矿热炉工艺（简称RKEF）KKEF工艺生产镍铁是目前发展较快的红土镍矿处理工艺。其工艺成熟、设备简单易控、生产效率高。不足是需消耗大量冶金焦和电能，能耗大、生产成本高、熔炼过程渣量过多、熔炼温度（150（TC左农）较高、冇粉尘污染等。而11，矿石含镍品位的高低对火法工艺的生产成木影响较大，矿石镍品位每降低0.1%,生产成本大约增加3〜4%。KKEF工艺流程为：矿石配料——回转窑干燥——回转窑焙烧——炉熔炼粗镍铁——LF炉精炼（或机械搅拌脱硫）——精制镍铁水淬——产出合格镍铁粒。巴西淡水河谷公司于2006年8AI在帕拉（PARA）州开工建设

2、臾卡普马（OncaPuma）镍铁项口，该项□采用RKEF工艺处理红土镍矿生产镍铁，由德玛克公司设计。项目配置2条04.6X45m干燥窑、2条06X135m回转窑、2台120000kVA矩型矿热炉（目前世界最大功率），年产合金22万吨（品位25%），镍5.2万吨。岡内RKEF工艺处理红土镍矿近几年也向大型化发展。青山集团投资建设的福安鼎信镍铁公司，由中国恩菲工程技术有限公司设计，项目采用2条05X40m干燥窑、4条04.8X100m回转窑、4台33000KVA1SI型矿热炉，年产镍2万吨。两条线于2010年6/1投产，到目前为止，生产稳定、指标良好，成本国内最低，是国内最早采用

3、大型矩形矿热电炉生产镍铁的KKEF工艺的典枢。该公司又在广东阳江建设2台60000kVA關形矿热电炉，已投产。该工艺适合处理镁质硅酸盐型红土矿八型、中间型红十矿G、C2型。且Ni品位＞1.6%,最好1.8%,这样有利于节约生产成木。6.2回转窑一磁选回转窑——磁选工艺又名直接还原工艺，目前世界上采用此工艺的只冇H本冶金公司大江山冶炼厂。主耍工艺过程为原矿磨细与粉煤混合制团，团矿在回转窑中经干燥和高温还原焙烧，焙烧矿再磨细，矿浆进行重选和磁选分离得到镍铁合金产品。此产品不管含硫多高均适用于AOD炼钢过程，冈为AOD法奋很好的脱硫能力。该工艺被公认为是目前最为经济的处理红土镍矿的

4、方法，其最大特点是生产成木低，能耗中85%能源由煤提供，吨矿耗煤160〜180kg。而电炉熔炼镍铁工艺能耗80%以上由电能提供，吨矿电耗560〜600kwh。但是该工艺存在的主耍问题是回转窑的结圈及回收率问题，大江lh冶炼厂虽经多次改进，工艺技术仍不够稳定，经过几十年其生产规模仍停留在年产镍1万t左右。该工艺的技术关键是粉煤与矿石混合和还原焙烧过程的温度控制。该工艺适合处理镁质硅酸盐型红土矿A型，原矿镍品位0.7〜1.2%，含铁8〜11%。同内近几年对回转窑直接还原红土镍矿工艺研究较多，典型的如：港禾公司设计的上海其昌不锈钢公司在江苏南通采用此工艺生产镍精矿；品明理工大学肖军

5、辉发明的《一种硅酸镍矿回转窑直接还原制备镍铁的方法》；山两长治潞城宏祥化冶厂建2.2X45m冋转窑直接还原镍铁，年产4000t镍铁项目等。这些试生产厂不是生产成本过高就是操作难度大，都无法规模化生产，好多还只是停在理论研究阶段，没宥工业化生产。所以回转窑一磁选工艺还需耍不断的探索向前推进。6.3转底炉+熔分炉一种新型的以煤制气或天然气为燃料用转底炉冶炼红十镍矿的方法，它是由煤制气或天然气作为燃料，非焦煤为还原剂，以红土镍矿为原料，用转底炉与还原熔分炉联动生产镍铁的冶炼方法。红土镍矿原料中镍的含量为0.8〜3.0%，红土镍矿、还原剂和熔剂按照重景比例为100:8〜15:8〜15

6、配比。此冶炼方法工艺流程短，操作简单，易于控制，原料适应性强，能耗低，燃料热价比高，污染少，设备投资少，生产成本低，镍回收率高，最适合于在电力资源紧缺、煤炭资源丰富的地区投资建厂。该工艺适合处理镁质硅酸盐型红土矿A型、中问型红土矿G、C2型。Ni品位0.8〜3.0%,含铁15〜20%。国内0前大多采用转底炉直接还原铁矿或冶金粉尘（泥）生产海绵铁，产品用于高炉或直接用于炼钢转炉原料，在处理红土镍矿生产镍铁方面还没奋应用实例。主要原因是转底炉热效率低，必须对原料进行细磨、造球处理，还必须对生球烘干，血球的强度、水分含量对转底炉的运行稳定性至关重要，同时从投资和生产成本来看，和成熟

7、的RKEF工艺相比，并无明显的优势。所以还需进一步的研究转底炉的关键控制点，实现•-步法生产珠镍铁工艺，体现转底炉的优势。6.4还原硫化熔炼镍锍硫化熔炼生产镍锍的工艺是最早用来处理红土镍矿的，早在上世纪二三十年代就得到了应用。印度尼西亚索罗阿科、新喀里多尼亚埃赫曼SLN等。另外一些采用湿法和火法结合的工艺生产氧化亚镍或造镍锍（高冰镍），如古巴毛阿、菲律宾珊瑚湾、塔甘廷托、新喀里多尼亚戈罗、巴两韦尔梅柳、马达加斯加安巴托维均采用该工艺；古巴尼加罗和切.格瓦拉则、中国元江镍业和青海平安采用氨浸——还原焙烧生