分析焊接材料的选择及工艺.doc

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1、分析焊接材料的选择及工艺正确选用焊接材料，以确保焊缝金属中含杂质少，不易产生热裂纹；在σ相析出高温区段（650~900℃）长期服役过程中，焊接接头的蠕变断裂强度不应低于铸态炉管，从而避免炉管的损坏发生在焊接接头上。只有选用这种焊接材料，才能提高炉管的焊接性和保持高温长期服役过程中的稳定性。用于HK—40炉管焊接的焊接材料,其中TGS-310HSA实芯焊丝具有良好的焊接性，同时也基本具备了HK—40炉管在高温长期服役过程中所需要的蠕变断裂强度。该焊丝中的镍含量较高（wNi≥24%，所焊成的焊缝金属在650~900℃温度范围内

2、长期服役不会有σ相析出。该焊丝所得的焊缝金属（熔敷金属）的高温蠕变断裂强度与铸态HK—40炉管的比较，从图中可以看出，当断裂时间相同时，熔敷金属的蠕变断裂强度高于炉管。用这种焊丝焊成的焊接接头进行了蠕变断裂强度试验，所有的试样均断裂在母材上。这类高合金材料焊丝中的硫和磷含量很低，对提高焊缝金属抗裂性时有益的。焊接工艺①施焊以前微信公众号：hcsteel，炉管的待焊处和焊丝要认真清理，去除油污，保持干净。②避免强力组对装配，减少焊接应力。③炉管点固焊后，管内要充氩气进行内保护，防止焊缝背面氧化。④采用钨极氩弧焊时，要选择合理

3、的焊接次序来降低焊接应力，多层焊时，要等第一层焊缝冷却后，再焊次一层焊缝，避免焊缝过热，防止晶粒粗大。⑤多层焊时，各层的焊接收弧处要相互错开，避免弧坑中缺陷重叠而降低焊接接头的力学性能。⑥焊接结束或中断时，要采取电流衰减收弧法，同时要填满弧坑，防止弧坑裂纹的形成。