焊接工艺及焊接材料培训

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1、课程名称焊接工艺及焊接材料焊接培训焊接描述焊接人员要求目录钢制压力容器焊接规程焊接材料要求产品执行规范镍基合金压力容器焊接规程产品执行规范一、压力容器产品标准：GB150压力容器管理规范：TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程焊接工艺评定执行标准：NB/T47014承压设备焊接工艺规程焊接工艺规程执行标准：NB/T47015压力容器焊接规程焊工资格执行标准：TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则焊接材料：NB/T47018承压设备焊接材料订货条件二、全焊产品产品标准：依据GB16409，参

2、照GB150;管理规范：？焊接工艺评定，焊工资格等执行NB/T47014、TSGZ6002三、可拆产品产品标准：GB16409(NB/T47004)管理规范：板式换热器产品安全注册管理办法产品执行规范四、ASME产品标准：ASME焊接工艺评定、焊接工艺、焊工资格执行标准：ASMEⅨ焊接和钎接工艺，焊工、钎接工、焊接和钎接操作工评定标准焊接材料：ASMEⅡ五、核电产品标准：RCC-M焊接工艺评定、焊接工艺、焊材执行标准：RCC-MS焊接描述一、焊接及其分类焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子间

3、的结合和扩散连接成一体的工艺过程。促使原子或分子之间产生结合或扩散的方法是加热或加压或同时加热加压。焊接是通过加热加压（或两者并用）用或不用填充材料，使焊件达到原子间结合的一种加工方法。按工艺特点分类⑴熔焊：电弧焊（焊条电弧焊、埋弧焊、氩弧焊MIG、CO2气体保护焊、钨极氩弧焊、等离子弧焊）、气焊、电子束焊、激光焊、电渣焊、⑵压焊：电阻焊、摩擦焊、超声波焊、扩散焊、爆炸焊⑶钎焊：火焰钎焊、熔铁钎焊、电阻钎焊、盐浴钎焊、炉中钎焊焊接描述二、焊条电弧焊1、原理：利用焊条与工件之间燃烧的电弧热熔化焊条端部和工

4、件的局部，在焊条端部迅速熔化的金属以细小熔滴经弧柱过渡到工件已经局部融化的金属中，并与之融合一起形成熔池，随着电弧移动熔池的液态金属逐步冷却结晶形成焊缝。焊接描述2、工艺特点：⑴焊条电弧焊设备简单，操作灵活方便，适用性强，可达性好，不受场地和焊接位置限制。⑵可焊金属材料广，除难熔或极易氧化的金属外。⑶接头装配要求低，对焊工操作技能要求高。⑷劳动条件差，熔敷速度慢，生产率低。焊接描述三、埋弧焊1、原理：焊接电弧在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围母材、焊丝、焊剂熔化，焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔

5、化的母材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面，形成熔渣。2、工艺特点：⑴生产率高⑵焊缝质量高⑶节省焊接材料和能源⑷劳动条件好⑸焊接时辅助装置多，焊接位置单一焊接描述四、手工钨极氩弧焊1、原理：焊接时，惰性气体从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得优质焊缝。2、工艺特点：⑴不存在电极熔化对弧长的影响故电弧长度易于控制。⑵有惰性气体保护，不需要加入任何焊剂可获得纯净焊缝。⑶熔深浅，焊接生产率较低。⑷焊接时，需采取防风措施⑸

6、惰性气体较贵，生产成本高。焊接描述焊接人员要求焊工技能及资格管理1、压力容器：TSGZ6002特种设备焊接操作人员考试细则2、ASME：第IX卷第三章3、核电：HAF603民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定焊工考试合格项目资格的保持：连续焊接记录焊接材料要求一、焊条1、组成及其作用⑴焊芯：作为电极，传导焊接电流，使之与工件产生电弧。⑵药皮：保护熔滴和熔池；冶金处理（脱氧、去氢、排出硫磷杂质、渗入合金元素）；改善焊接工艺性能。焊接材料要求2、焊条的分类⑴按用途分类焊接材料要求⑵按熔渣性质分类焊接材料

7、要求⑶按药皮主要成分分类焊接材料要求4、焊条型号⑴碳钢焊条型号焊接材料要求⑵低合金钢焊条型号焊接材料要求⑶不锈钢焊条型号焊接材料要求5、焊条牌号⑴结构钢焊条焊接材料要求5、焊条牌号⑴结构钢焊条焊接材料要求5、焊条牌号⑵钼和铬钼耐热钢焊条焊接材料要求5、焊条牌号⑶低温焊条焊接材料要求5、焊条牌号⑶不锈钢焊条焊接材料要求二、焊丝1、焊丝分类⑴按结构分：实心焊丝和药芯焊丝（保护和自保护）。⑵按焊接方法分：埋弧焊焊丝、CO2气体保护焊焊丝、氩弧焊焊丝、电渣焊焊丝、气焊焊丝、堆焊焊丝等。2、实心焊丝的型号、牌号及

8、其成分⑴钢焊丝的牌号及其化学成分焊接材料要求⑵气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝的型号及其化学成分焊接材料要求⑵气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝的型号及其化学成分焊接材料要求三、焊剂1、焊接材料要求2、焊剂的型号（碳钢）焊接材料要求2、焊剂的型号（低合金钢）焊接材料要求2、焊剂的型号（低合金钢）焊接材料要求2、焊剂的型号（不锈钢）焊接材料要求2、焊剂的牌号（熔炼焊剂）焊接材料要求2、焊剂的牌号（烧结焊剂）焊接材料要求四、焊缝金属性能的基本要求1、