材料成型及焊接控制工艺的研究.doc

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1、材料成型及焊接控制工艺的研究王瑞朋哈尔滨固泰电子有限责任公司150060摘要：随着我国机械制造业的发展，人们对材料不仅在质量和工艺上有更高的要求，对材料的形状要求也越来越多。这一切都对材料成型及焊接控制工艺提出了更高的要求。在我国经济转型的关键时期，如果机械制造业中材料成型及焊接控制工艺不过关，不仅无法满足现代行业转型发展的要求，也会产生一系列质量问题，这都会对机械制造业的发展造成不利影响。本文通过对材料成型及焊接控制工艺进行研究，发现其中不足，并针对存在的不足提出相应的解决措施。关键词：材料成型；焊接控制工艺；研究前言:在机械制造业中，经常会遇到各种

2、材料的焊接,金属材料的焊接尤其普遍。在生产实践中，金屈材料焊接的过程中存在有一些问题，比如说焊接之后，金属材料上会产生裂纹；还有一些容易熔化的金属材料焊接后会粘有碎渣，出现夹渣现象；还有焊接不牢固；焊接产生气孔等等。这些问题造成程度不同的后果。往小处说会造成机械不符合要求，不能进入市场，导致企业利益受损，严重的话会造成机械质量不合格，工作时发生安全事故。所以提高材料成型与焊接控制工艺十分重要。1.材料成型及焊接控制工艺中存在的问题1.1焊接后材料产生裂纹焊接产生的裂纹一般有三种，分别是刚性裂纹、材料裂纹和延迟裂纹。造成三种裂纹的主要原因是焊接时两种材料

3、未被焊透。具体而言，在材料进行焊接时会分为母材和子材，焊接是一般先将母材充分熔化，然后将子材接到接头的根部，只有这样才可以保证母材和子材焊接牢固。但是在实践中，很多工人在母材没有完全熔化就将子材接到接口处，这样无法让子材完全没入接头处，就会造成未焊透的现象。二者材料未焊透就会使接头处的强度、韧性、起作用范围都无法达到应有的标准，所以在后续使用时就会造成裂纹的产生。对于三种不同的裂纹而言,其形成的具体原因又有些微差别。就刚性裂纹来讲，产生裂纹是由于焊接材料的应力作用。应力作用会使焊接后材料整体产生纵向的裂纹。一般来讲焊接时会产生一个裂纹源，随着材料的移动

4、和使用，外界的刺激会使得裂纹源发展开来，最终在整个材料上都形成刚性裂纹。材料裂纹是由于母材中硫和碳含量过高，加之焊接未焊透，所以造成裂纹。延迟裂纹是焊接过程中，对金属材料内部发生一定的损害，尤其是外界温度较低时进行焊接，出现延迟裂纹的可能性会加大。1.2夹渣现象由于是将两种材料人为地通过技术连接在一起，所以在焊接过程中，不可避免地会产生一些熔化的小颗粒，尤其是不同的金属材料的焊接，出现细小的颗粒或者金属丝线是十分常见的。如果说这些细小的颗粒或者金属丝线夹杂在母材与子材焊接之处，就称之为夹渣现彖。在实践中，夹渣现象十分普遍。一般来说夹渣会存在于二者连接处

5、，但是有时候由于施工工人的粗心或者工艺掌握不好也会在焊道过渡之处、焊道边缘、深沟等地方发生夹渣现象。夹渣不仅会造成焊接后的材料不美观，最重要的是，夹渣现象会影响母材与子材的连接强度，使二者连接不良，容易折断或产生裂纹。有时材料的一个部位要进行多次的焊接，如果第一次焊接时在焊接之处产生夹渣，对于后续材料的焊接会产生很大的影响。所以夹渣现象是影响焊接工艺的一个常见问题，必须要引起注意，应该通过改进工艺避免该现象的发生。1.3产生气孔通过焊接工艺使得材料成型的过程中，会有气孔产生。主要原因是焊接时，首先要对母材进行熔化，而高温熔化会使材料掺杂有空气产生气泡，

6、在焊接时应该将这些气泡采用一定的方法使其消失，但是很多时候由于施工人员的意识不足，没有清除气泡或者没有清除干净，这就会造成气泡在焊接之处的滞留，焊接结束后，由于焊接之处温度冷却，原有的气泡也冷却成为气孔。除了上述主要原因外，焊接前没有将焊接材料表而清除干净、焊接进行的场所工作环境较差、焊接时使用电弧时间太长等都会造成气孔的产生。1.4监督管理不完善机械制造业在我国已经有一定的发展历史了，机械制造业也有一定的体系和规模,焊接工艺作为机械制造业的主要工艺，在长久的生产实践中也形成了一定的施工流程。但是往往由于管理不到位和施工人员没有进行足够的培训，所以很多

7、既定的焊接施工工艺流于纸而，没有真正地应用于实践中。这主要体现出机械制造业中对焊接工艺的监督管理工作不完善的问题。由于监督不足和管理不善，很多施工人员在进行焊接时都依照自己的习惯和方法来工作，虽然起到焊接的冃的，但是也存在有施工不合格，质量不过关的问题。焊接技术中的加工操作能够反映出产品的性能和质量，加工操作的步骤是产品性能和质量的基础，因此，在一定程度上可以说，焊接操作流程是保证机械设备的性能及质量的基础。1.材料成型及焊接控制工艺存在问题的解决措施1.1提高焊工的专业能力前述所产生的很多问题，很大一部分原因在于焊接工作人员的专业意识薄弱，专业技能不

8、足。从根本来说，焊工的焊接操作技术水平决定了焊机工艺的高低。所以捉高焊工的焊接操作技能对于改进