物流培训教材.ppt

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1、物料管理主讲：徐天一物料管理的意义物料管理即指计划、协调并配合各有关部门，以经济合理之方法，供应各单位所需之管理方法。经济合理包括“5R”及“3个不”5R：适时（Righttime）适质(Rightquality)适量(Rightquantity)适地(Rightplace)适价(Rightprice)3不：不错笔笔有帐，料帐相符不坏物物可用，质量确保不乱井然有序，一目了然（5S中的分数定位标识，定位、定容、定量）物料管理的目的1.保持生产顺畅，避免停工待料；2.防止物料损失；3.降低物料库存成本；4.呆废料的管制与管理；5.提高物流的效率物料管理的重要性1.物占占企业成本50％－7

2、0％重要性很高2．物料＝现金＋时间＋劳务3．经管活动上物料周转率高营运绩效佳。物料管理的組織形態1.以生產為主(隸屬關係)2.以生產與物料並重(平行單位)3.以物料為主物料管理部門的機能職責採購/外包1.分供方的尋找、調查、評估、登錄、管理;2.詢價、報價、比價、議價、樣品確認、採購記錄;3.物料進廠之跟蹤與催促;4.聯繫公司內容部門與供應商以解決問題;5.尋找新材料與新的供應商(替代廠商/替代品);6.採購的價值分析(VA/VE/VI);7.向財務部提供資料,會同設定原料標準成本;物料管理部門的機能職責倉儲/運輸1.物料進廠之驗收;2.物料之發放與退料;3.物料之儲存、盤點及管理;

3、4.呆廢料之儲存處理;5.成品點收、出貨及管理;物料管理部門的機能職責物料管制1.依照訂單需要,訂定不同之物料需求規劃;MaterialRequirementPlan2.請購之發動及物料進廠跟催;3.ABC物料分析及存量管制;4.呆廢料原因分析及消滅;物料管理作業流程出貨請購訂購(發包)驗收領(退)料交接移轉繳庫催料管理外包品質巡回監查存量管制物料計劃採購管理外包管理衛星廠評價與管理驗收管理出貨管理領︵退︶料管理在製品管理零︵組件︶、呆廢料預防及處理倉儲管理盤點作業製成品管理外部調度內部調度物料分类意义物料种类繁多便于管理，能迅速掌握正确的资讯，利于库存管理，节省呆废料发生，降低库存

4、成本。分类的功用2－1便于电脑化作业2－2科学化管理，如仓储规划、采购、料帐等2－3物料计划、分析、管制之基础2－4方便于成本估算与分析比较2－5改善作业效率分类的原则3－1完整性：物有归属，不遗漏，一物一类3－2统一性：分类基准确定不可中途变更3－3弹性：可因需要插入新编号，不影响原有系统3－4关联性：类似与关系密切者尽量在一起3－5条理性：大分类―中分类―小分类但不可太繁分类的步骤5－1确立分类目的（可能是多重需求）5－2整理各型体B.O.M，并标示需要的规格5－3规划分类方式，及大中、小、分类5－4确立分类规划5－5指派负责人及进度管制物料编号意义：以简短的文字、符号、号码来代

5、表物料品名、规格、属类、及有关事项的一种管理工具。功能：1、  提高物料流动效率2、  利于电脑处理3、  促进物料资料正确性之掌握4、  利于发料5、  利于物料需求核算6、  减低库存量及库存成本7、  防止舞弊事情之发生8、  便利于盘点工作之进行，或储位规划建立编号流程程序新零件分类负责单位编号编入B.O.MBOM编制（BillofMaterial）意义：产品由各种复杂零件组件所构成，为能很有效率的表示此产品的构成零件组件（名称、数量）BOM编制方式：BOM根源于产品，依产品需求和生产线安排情况生产方式不同而给予不同的编制方式。编制之步骤：(1)决定生产安排方式。(2)决定产

6、品结构，以生产流程规划为准可利用IE手法。并指派负责单位，维持单位。AX（1）X（1）b（1）d（3）m（3）n（2）n（3）J（2）d（3）z（2）f（2）阶层0阶层3阶层1阶层2产品结构之阶层结构物料编号使用量AXYBDMNFZJ-111638224物料编号使用量ABdxmnydfZjn-13132132223表一表二物料需求计划意义：生产计划要能彻底执行、人力、设备的运用外，最复杂，成本最高的非物料莫属，因此必需提供最佳支援，适时、适量、适地的提供生产线所需物料。目的：1适时、适量、适地的提供生产物料2掌握适当的库存量，降低库存成本3有效的管理物料需求，达成营业目标的手段4减少

7、呆滞品物料計劃處理程序銷售計劃製成品庫存計劃生產計劃材料分析物料存量物料計劃請購單TOP層BOM(BillOfMaterial),即產品的多階展開存量管制(ABC分析)MRP搭配ABC分析採購MRP成功实施的必要条件1系统设计完整性与可靠性2正确库存量3B.O.M正确无误4正确的销售预测与生产计划（M.P.S）5供应商品质合乎规格且稳定6员工的水准。（使用电脑程度与表单填写）存量管制存量管制之目的是以求下列问题的解答：1最适当的订量是多少？（订购量）2何时