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时间:2020-03-23
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1、生产运作管理第4章优化流程及产能调整生产运作管理课程目录流程的方向——战略管理2生产与运作管理概述31优化流程及产能调整4流程基本知识及其评价33流程资源的计划—运营计划及分解7准时生产与精益运营311服务运作管理9库存管理38项目管理310流程的控制—质量管理36供应链管理312宏观流程优化—设施布置与选址51.了解节拍时间的取值范围,根据需求计算具体的节拍时间,最小工作站数量;2.计算工作站的工作效率,并画出山积图;3.理解ECRS的含义,并列举相关例子进行说明;4.列举出短期产能调整和长期产能调整的措施;5.理解
2、拉式生产方式和推式生产方式的优缺点;6.了解三种不同的拉式生产方式。学习目标第4章4.1生产线平衡4.2产能调整4.3其余流程优化的措施4.1.2生产线平衡理论知识流水线生产和工作区域作业模式均着重于工序之间的时间配合,因它是影响整体生产效率如生产在线的各个工序都能互相配合,我们常称之谓生产线平衡,而这生产线定能获得一定的效益但如各工序间不能相互配合,拥有不少等候的时间,这情况我们则称之谓生产线不平衡4.1.2生产线平衡理论知识生产线之平衡与否﹐一般都是由下列因素造成工序之排列员工之工作态度及熟练度物料之质量4.1.2
3、生产线平衡理论知识1.节拍2.工站﹑瓶颈时间3.单件标准时间4.生产线平衡5.平衡率6.工作地最少理论数7.作业先后顺序图常用术语完成所有加工工序所需时间4.1.2生产线平衡理论知识工站周期时间瓶颈时间一个或多个作业员在同一个工作地共同完成相同产品加工工艺中某一特定作业的操作组合产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈工时.它决定产线的产出速度(Cycletime)4.1.2生产线平衡理论知识节拍:英文名(Taketime)-指生产线上连续出产两件相同制品的时间间隔.它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率节拍时间=
4、净运作时间(时段)产品需求(时段)计算公式:每小时生产3个产品=每隔20分钟产出一个产品4.1.2生产线平衡理论知识10工序加工时间(分)填充1.5缝制身体2.4缝制外衣1.6粘贴五官0.8添加发声设备0.75包装0.33瓶颈工序2.4分钟/个小熊最大作业时间≤CT4.1.2生产线平衡理论知识市场需求每天生产150个小熊序号工序加工时间(分)1填充1.52缝制身体2.43缝制外衣1.64粘贴五官0.85添加发声设备0.756包装0.337.38应该请多少的工人?4.1.2生产线平衡理论知识12一道工序一个人?工人数?—
5、—工站数?节拍时间=8*60/150=3.2个/分钟3.2分钟3.2分钟3.2分钟7.38分钟每个工站最多可以安排的任务?需要完成的多少任务?节拍时间最少工站数=7.38分钟/3.2分钟=2.3个=3个各作业时间之和4.1.2生产线平衡理论知识4.1.2生产线平衡理论知识1.节拍=每日运转时间/预期产量2.工站的理论最小值工站数量=各作业时间之和/节拍时间式中Nmin——工作地数的理论最小值;工站工序生产时间空闲时间工站1工序1+工序31.5+1.6=3.13.2-3.1=0.1工站2工序2+工序42.4+0.8=3.
6、23.2-3.2=0工站3工序5+工序60.75+0.33=1.083.2-1.08=2.124.1.2生产线平衡理论知识4.1.2生产线平衡理论知识含大型设备的产线不平衡率目标值小于在15%;无大型(贵重)设备的产线不平衡率目标值在小于5%;生产线不平衡率=各工站空闲时间之和瓶颈工站工时×总人数×100%4.1.2生产线平衡理论知识1)生产线平衡率=2.22/(瓶颈工时*总人数)=2.22/(3x3.2)=23.12%2)生产线平衡损失率=1-生产线不平衡率=1-23.12%=76.88%4.1.2生产线平衡理论知识
7、物流快速﹑缩短生产周期减少或消除物料或半成品周转场所消除生产瓶颈﹑提高作业效率提升工作士气﹑改善作业秩序稳定产品质量生产线平衡目的4.1.2生产线平衡理论知识作业紧前作业作业时间/分a-0.2ba0.2c-0.8dc0.6eb0.3fd/e1.0gf0.4hg0.3时间总和3.8分钟4.1.2生产线平衡理论知识a0.2b0.2e0.3c0.8d0.6f1.0g0.4h0.3后续作业数多的作业单元优先.计算后续作业数位权大者优先.作业单元的加工时间和其后续作业单元加工时间之和.204.1.2生产线平衡理论知识工作地剩余的
8、时间将要分配的作业剩余时间空闲时间12341.2a(0.2)1.01.0c(0.8)0.20.21.2d(0.6)0.6b(0.2)000.6e(0.3)0.30.3-0.31.2f(1.0)0.20.20.2-1.2h(0.3)0.80.8g(0.4)0.50.50.5--工作地1工作地2工作地3工作地4abefdghc4.1.
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