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时间:2020-03-25
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1、中图分类号:TQl72.6文献标识码:B文章编号:1007一0389(2012)06—32—01字高硫劣质煤在干法旋窑上的应用李新萍(云南兴建水泥有限公司,云南文山壮族苗族自治=J'l'I663100)1高硫煤的使用及其存在问题云南兴建水泥有限公司地处云南省文山州砚山县境内,距离县城9.6km,公司周围有丰富的石灰石矿山,但在文山州境内缺乏优质煤燃料,只有高硫劣质烟煤(灰分较高≥36%,挥发分低≤15%,热值15000~20000kJ/kg,全硫含量1%~3%)及高硫无烟煤(灰分≥30%,挥发分低≤10%,热值16000~19000kJ/kg,全硫含量
2、5%~9%)。公司一期2000t/d新型干法水泥生产线于2006年12月建成投产,采用文山境内高硫劣质煤作为水泥窑燃料后,窑系统出现:(1)结后窑皮和长后圈,窑内通风不畅,窑尾漏料;(2)分解炉和预热器堵料;(3)窑内温度大幅波动,/-CaO超标;(4)篦冷机堆“雪人”,压坏篦冷机篦板或篦梁变形等情况,从而严重制约公司的正常生产。经分析,造成以上工艺事故的主要原因是:采用高硫劣质煤进行煅烧时,入窑煤粉燃烧不完全,燃烧发热量低,煅烧火焰温度低。若该生产线采用优质烟煤(热值≥5500×4.18kJ/kg、挥发分≥25%、全硫含量≤1.5%),就容易实践设计
3、指标的达标、达产。面对高硫低质煤给生产带来的问题,公司于2007年1月成立了项目攻关组,经过两年的研究、改造和生产实践,取得了很好的效果。2技术改进措施及效果根据上述分析并结合公司生产实际情况,我们从设备、工艺、管理几方面着手,进行技术创新和配套技改,成功实现了采用本地价格相对较低的高硫劣质煤煅烧优质熟料,既解决了公司原燃材料使用的较大难题,又创造了较好的经济效益。2.1改进措施(1)在煤磨同篦冷机引风管道上加装一台旋风除尘器,确保磨内通风要求。加装后,进入煤磨热风中的熟料粉尘经过除尘器收集落人篦冷机二段直接送至熟料斜拉链机,这样就减少了煤磨烘干热风中
4、的熟料粉尘随热风进人煤磨,提高了磨机生产效率(台时产量增加),缩短了煤磨开机时间,降低了煤磨系统电耗。-32-李新萍:高硫劣质煤在干法旋窑上的应用’『=。。”冀鬻溪瓣冀鬻簌j:鬻萋鬻i蘩鬻鬻凌。誉(2)根据工况调整喷煤管。该线采用了新型四风道高速燃烧器,但最初燃烧器的风翅角度太/1,(27。),造成煤粉在窑内喷射不开,导致火焰过长,燃烧火焰温度低。经过现场观测后将风翅角度改成33。,使煤粉在窑内与助燃空气充分混合,形成较好的火焰形状,保证煤粉在窑内的燃尽率。另根据工况将窑喷煤管位置由原偏料30mm调整为0位,从而解决了窑经常长厚窑皮、结圈的情况;而分解
5、炉两个喷煤管位置则向上提高了100mm,增大了煤粉在分解炉内的燃烧空间,使其充分燃烧,有效减少分解炉缩口的结皮问题。(3)其他措施。一是优化煤粉控制指标,水分由2%降至1.5%,细度(O.08mm筛筛余)由6%降至4%,以加速煤粉的燃烧过程;二是可根据煤资源及综合成本情况,制定煤搭配使用方案,实现既满足工艺要求、又降低成本的较优效果;三是根据原料成分和煤质制定合理的配料方案,既保证产品质量,又提高料子的易烧性,使系统稳定运行;四是对系统操作参数进行不断分析、总结,优化出适宜高硫劣质煤使用的操作参数控制范围并严格执行。2.2优化改进效果经过技改小组的精心
6、组织及对系统的优化调整,该线烧成系统运行逐步正常,并实现了稳定高效益运行。从2009年及2010年实测相关数据见表1和表2。表12咖9和2010年进厂原煤和入窑煤粉情况项目年份A。K。,CrS。Q。“水分细度进厂200939.2314.3449.932.3619773墨鉴垫!Q!竺:丝!!:竺!兰!:兰!兰:堕!!垄!入窑200938.5014.1448.332.21194131.54.0鉴筮兰Q!Q兰竺:Q!!兰:竺三兰!:墨鱼兰:坠!竺堕!!:!!:鱼(1)人窑煤粉质量得到了控制。通过采取上述措施,缩小了进厂原煤与人窑煤粉之间的灰分和热值差距,其中
7、灰分由原来的相差4%~5%缩小为1%左右,热值由原相差400kJ缩小为300kJ左右。(2)窑的台时产量从87t/ll提高到98t/}l,实现了达标生产;煤磨台时产量由22t/h提高到28t/h,完成攻关目标要求。(3)熟料标准煤耗由原来的137kg/t减少到122kg/t(可比标煤耗为104.48kg/t),低于GB16780-----2007标准限额限定值≤125kg/t,在行业属(下转第55页)水淀.工程型堂方法八个分图3灌包架的分料箱部分⋯/\⋯乒_\d:]\孓丢、^j≥?z3结语圈4灌包架制作完成图储料筒及灌包架分别在同一套胎具上进行加工制作
8、,充分利用胎具和零件间的配合进行定位,分步进行精加工,消除焊接产生的变形,达到提高加工效率和确
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