SNCR脱氮技术在水泥窑上的应用.pdf

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1、20l2．No．10枷(EM~FIT一2l—SNCR脱氮技术在水泥窑上的应用段学锋，袁海燕(江苏科行环保科技有限公司，江苏盐城224051)中图分类号：TQ172．62文献标识码：B文章编号：1002—9877(2012)10—0021—02陕西声威水泥厂和宁夏平罗恒达水泥厂的尿素的适宜反应温度为950~1150qC，反应最佳温度SNCR脱氮系统于2012年4月相继投入使用，均取为1050～1lO0~C。由于分解炉内高CaO和CO含量，得了良好的使用效果，达到了设计参数。本文主要以导致反应温度窗口下移，根据不同的炉型和工艺状声威水泥厂数据为基础进行介绍。况，影响范围略有差异。对于声

2、威水泥厂而言，氨水的1设计参数最佳反应温度约为850~C，最低可达到840~C左右，现脱氮效率≥60％；烟囱出口氨逃逸≤15ppm；脱氮场喷射位置温度即为840-850~C。系统投运前后窑系统产量影响值≤5％；设计风量标炉内还原气氛会形成较高的CO浓度，不仅影响态171791m3,／h(3％02，湿基)，初始NO浓度700mg／m。系统热耗和燃烧状况，同时对SNCR脱氮系统也有影(标态，10％0，干基，下同)；在初始NO浓度排放达响，在高脱氮率运行情况下(即增加喷氨量时)，甚至到1000mg／m。时，排放浓度可以达到400mg／m；氨氮可以完全掩盖由CO造成的还原气氛对于NO生成摩

3、尔比NSR(预期)=1．55。量的抑制效果。声威水泥厂预热器出口CO浓度高达0．6％～1．1％，炉内温度偏低，最佳经济脱氮效率仅为2系统运行状况45％。而平罗恒达水泥厂最佳经济脱氮效率可达到窑系统控制主要是控制分解炉出口温度以保证50％以上。CaCO的分解率。声威水泥厂仅因率值变化大，分解SNCR系统对于系统热耗的影响是许多企业容炉出口温度波动范围达到860-940~，甚至瞬时达到960~(2以上，导致NO初始排放浓度波动范围达到易忽视的地方。SNCR系统由于采用常温溶液作为还原剂，而分解炉内温度都在800~C以上，预热器出口温300～800mg／m。甚至有时因煤粉喂料不稳定及设备

4、故障，NOx瞬时排放值甚至降至200mg／m以下，对于度也有320-360~E左右，长期运行必须考虑热耗的增加值对煤耗的影响。简单来说，可以将还原剂作为水SNCR系统控制出口NO浓度稳定是一个巨大的挑战。平罗恒达水泥厂运行相对稳定，NO初始排放浓考虑吸热量，而脱氮反应是放热反应，需要扣除97度约为650~750mg／m。kJ／tool的热量。折算下来，2500t／d水泥窑SNCR系统3SNCR脱氮系统运行工艺参数熟料热耗增加约5．5-15．2kJ，kg。2012年4月24日声威水泥厂对SNCR脱氮系作为SNCR脱氮系统的关键设备，喷枪型式及组统投运前后进行比较，在初始NO排放浓度均

5、值为合关系是影响脱氮效率和氨逃逸的重要因素。单层或800mg／m的情况下，脱氮系统投运后，NO排放浓度单支喷枪无法实现对分解炉断面的全覆盖，分解炉各均值低于320mg／m，脱氮率>6O％。5月17日又进行断面温度、粉尘浓度、粉尘活性及流速各不相同，各点了1oh连续环保监测，初始N排放浓度均值为还原剂的添加量也需要精细化设计，需要保证在合适709mg／m，脱氮后NO均值为277mg／m。，烟囱出口处的温度窗口内，还原剂分布随风速、粉尘浓度的变化氨逃逸为6ppm。设定添加量。声威和平罗恒达水泥厂均选用2种类型4SNCR脱氮系统关键影响因素共6支喷枪，以确保精细控制。研究表明，反应温度窗

6、口是影响脱氮效率的关键氨氮摩尔比(NSR)是检验脱氮系统先进性的指因素。在理论情况下，SNCR反应中，氨水的适宜反应标之一，好的脱氮系统可以控制较低的NSR。欧洲水温度为850～1050％，反应最佳温度为950～1000％；泥公司在1O％～50％脱氮效率时，NSR维持在0．5～0．9一22一枷渗C~IrPIT20l2．No．10改造烟室顶部结构缓解结皮现象刘小千(焦作千业水泥有限责任公司，河南焦作454100)中图分类号：TQ172．622．26文献标识码：B文章编号：1002—9877(2012)10—0022—011基本情况3改造措施我公司二期5000t／d生产线窑尾采用双系列

7、五将烟室的直角形顶部结构改成斜面，见图1b，使级旋风预热器和在线分解炉，于2011年4月投产。在窑内气流到达烟室顶部时在斜面的引导下自动改变调试期间分解炉锥部、缩口和烟室结皮非常严重，于风向，使缩口真正起到提高风速的作用，保证分解炉2011年7月被迫停机处理。在检查时发现分解炉锥的喷腾效果，减少物料的沉积。部和缩El结皮连成一体，呈漩涡状，结皮在三次风管人炉处沿气流方向从薄到厚，布满一周，占据了整个缩口的一半，见图1a。烟室结皮呈钟乳石状，清理十分困难，经常遇到正压情