浅谈PLC集中控制系统在杏花煤矿洗煤厂中的应用.pdf

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1、科技论坛·81·浅谈PLC集中控制系统在杏花煤矿洗煤厂中的应用何海萍（鸡西矿业集团有限公司杏花煤矿选煤厂，黑龙江鸡西158173）摘要：杏花煤矿洗煤厂的生产特点是设备台数多，生产工艺环节多，运行方式简单，生产连续性强且设备运行时间相对集中。故此，实现设备的集中控制，可以缩短全厂设备的起、停时间，提高劳动生产率。除此之外，对于我厂主要的工艺重介、浮选中复杂的参数进行自动控制也显得极其重要。目前，PLC已成为工业集中、自动控制的标准设备。因此，针对洗煤厂的生产特点，我厂采用的是基于PLC的控制系统。本文简述了基于PLC的控制系统在我厂是如何发挥作用的。关键词：洗煤厂；PLC；集中控制；自动控制1

2、系统概述我厂全控制系统由控制箱、UPS电源、控制系统主机PLC、监控/编程计算机、检测仪表、电

 动执行机构、控制按钮等主要设备构成。包括对主井箕斗煤仓下给煤机至重介车间及浮选车间直至产品仓及浓缩系统等生产系统内的所有设备的控制。全厂采用三种模式运行：集中自动方式中PLC自动完成逆煤流的整个启车和顺煤流停车过程节省了时间从而提高了生产效率；但如果图1整个工艺流程部分环节出现问题那么集中控制根据杏花洗煤厂的实际生产经验将旋流器入口压力设定在就无法进行对整个流程的控制。因此，现场就地手动操作方式是必400MPA时可以使旋流器产生三产品悬浮液的离

3、心力达到最好分不可少的一个控制手段，这种方式由现场操作人员就地控制设备的层的效果。启停，不受PLC控制；集中手动方式，在集控室实现单台设备的启、（2）通过将压差密度计安装到合格介质桶的管路上来对介质密停车，并具有连锁、解锁功能，这种控制方便调度室对现场进行操度进行采集并通过PLC的模拟量输入模块的输入端口传输到PLC作，并使各个环节有联系，第一时间获取检修信息保证了检修过程中央处理器中，通过对实际密度与设定值的比较来控制合格介桶加中的人身安全。水阀门的开度来调节密度的大小此调节过程同旋流器入口压力的2洗煤厂生产工艺对集中控制系统的要求调节过程一样也属于闭环调节过程，能够实现实现介质密度的稳洗

4、煤厂设备多，生产工艺环节多，联络不方便，采用岗位司机人定，同时将当前密度值显示到监控画面上供集控人员进行参考以便工就地控制，停开车响应慢，造成多余材料费用及设备磨损；如生产调节产品指标。由于井下采的煤层不同，导致煤的比重不一样，因此当中某一设备突发故障，不能立即停止逆煤流方向设备，必将会造密度需要集控人员根据实际情况对介质密度进行设定。成堆货、压设备以及设备损坏等事故，引起事故范围扩大。综上所述（3）通过对合格介质悬浮液磁性物含量的数据采集，并将采集洗煤厂集中控制系统应遵循起停车顺序、闭锁关系、控制方式的转的数据与磁性物含量的设定值进行比较来调节分流蝶阀的开度，以换、工艺流程及设备的选择、信

5、号系统的可靠等原则。实现煤泥含量的稳定控制，满足用户的使用要求。3洗煤厂集中控制中的自动控制（4）通过液位计对煤泥介质桶液位进行实时检测、显示，并做到可以说自动控制是集中控制的关键环节，在为企业降低成本的超限报警。此过程中为了节约能源，我厂依旧采用变频调速系统，对前提下自动控制保证了产品的质量，尤其是在洗煤厂重介系统、浮介质桶的液位进行控制，当实际液位值与设定的最高液位值相差较选系统中自动控制起着举足轻重的作用。大时，变频器输出频率高，泵电机的转速就越大，泵的输出流量就越3.1自动控制在洗煤重介系统中的应用快，反之越慢。因此使用该系统使电机不必一直处于满负荷运行，而杏花矿洗煤厂主要生产工艺是

6、重介系统。重介车间将入仓原煤且变频调速大大降低了泵电机的启动电流，减小了对电网的冲击。通过三产品的旋流器分选出精煤、中煤、矸石三产品，三产品通过脱2006年对杏花选煤厂改造后设计能力由120万吨增加到180介筛脱介、磁选机回收介质、振动筛及离心机脱水后，成为最终产品吨，重介系统可以适应不同的煤质变化，满足市场对产品的需求，稳入仓。在要求三产品产量的同时还要达到产品质量的要求。我厂的定了产品质量，提高了洗选效率，年增效1655万元。三产品指标取决于进入旋流器介质的密度、旋流器的入料压力、合3.2自动控制在浮选系统中的应用格介质悬浮液磁性物。其中精煤灰分8.5～9.0是要严格把关的，是洗煤厂浮选

7、系统主要是将来自重介系统的原矿进行回收，其回决定能否外销出去的主要因素。因此，在保证产量的同时还要保证收率的高低主要取决于浮选机加药环节。过去，我厂采用人工加药产品的质量，经过研究考察，我厂决定在2006年对洗煤厂的重介工不仅危害加药工人的身体，而且加药的剂量很难掌握，影响了产品艺进行改造，改为集中、自动控制系统。指标，为了使自动控制系统对精矿的参数实时控制，我厂采用了浮我厂的重介质选煤自动控制系统以Rock