液压系统工作原理.doc

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1、（一）液压系统工作原理该系统除了为立磨提供稳定的研磨压力之外，还用于磨机大、中修时压力框架的起吊和降落，以及液压油添加、排放和循环过滤等，系统流程见图8-15所示。图8-15MPS3750B辊磨机液压系统1—油箱；2—高压泵；3—电机；4、23—单向阀；5—电子压力开关；6—高压过滤器；7、20—安全阀；8—透气罩；9—电磁换向阀；10、12、16—节流阀；11—蓄能器；13—油位开关；14—球阀；15—四通球阀；17—溢流阀；18、24—压力表；19—带蓄能器的液压缸；21—循环泵；22—球阀；25—过

2、滤器；26—软管（1）研磨压力功能1.系统加压系统开机前，手动把四通球阀15扳到图8-15所示P1->P、T1->T的正常位置；带限位开关的球阀14扳到常开位置；结合生产要求设定电子压力开关5及各安全阀的压力值，为蓄能器充加氮气。启动电机3为系统加压，液压油经高压过滤器6和球阀15进入液压缸活塞杆侧，当压力升到设定工作压力区间的上限值时，压力开关5动作，电机3断电，高压泵停止。立磨具备开机条件，系统靠蓄能器稳压，为三个磨辊提供稳定的研磨压力。当系统泄漏量很小时，研磨压力能长时间地保持，除上磨启动瞬间因料层

3、波动造成压力波动较大外，正常研磨时压力波动范围仅0.2-0.3MPa，油泵可长时间停机。当系统中液压元件出现泄漏，特别是液压缸密封件磨损后泄漏加大时，系统压力便会逐渐降低，当下降到设定值的下限值时，电子压力开关5动作，使高压油泵电机重新启动升压，当压力上升到上限值时，开关5又动作使高压泵停机，如此反复使磨辊实现对磨盘上物料持续的挤压与研磨。2.系统卸压卸压的方法有两种：一是中央控制室由操作员在停止高压泵电机后，打开电磁阀ð，活塞杆侧液压油便会通过节流阀10和电磁阀9流回油箱；另一种方法是由现场人员扳动球阀

4、15，使该阀位置处于P->T、P1->T1，活塞杆侧的液压油会通过球阀15、节流阀16回油箱，使系统卸压。（2）压力框架的提升与降落液压系统为满足检修需要设计了下述两项功能：当立磨更换衬板或磨辊等进行大、中修作业时，压力框架与磨辊分离后，能将压力框架在磨内提升并悬挂起来，使磨内留出足够的空间位置以便将磨辊提升摆动到磨外；磨辊复位后，又能安全地将压力框架落回原位。1.压力框架的提升球阀15扳到P1->T1、P->T位置，球阀14扳到闭合位置，启动高压油泵，液压油经球阀15进入液压缸底部缓慢地将压力框架顶起来

5、，活塞杆侧的液压油经球阀15和节流阀16流回油箱。由于溢流阀17的设定值较低，仅1.7MPa，因此绝对安全。2.压力框架的降落球阀15扳回到P1->P、T1->T的正常位置，并打开球阀14，活塞底部的油便在压力框架自重的作用下缓慢地回落。（3）系统的加油、放油及循环过滤1.加油关闭球阀22（a），打开球阀22（b），将专用软管一端与接头E连接，另一端插到油桶内，启动循环泵21，液压油便会经过过滤器25加入油箱内。2.放油关闭球阀22（b），打开球阀22（a），拆卸软管26的接头F，并插入空桶内，启动循环泵

6、21，便能将油箱内的绝大部分油抽出。3.循环过滤系统正常运行时，各管路的连接方法和阀门位置如图8-15所示，其中球阀22（a）处于常开位置，由于循环泵21是手动开机的，因此为确保液压油的清洁度能达到要求，每当加入新油或每运行一周，循环泵必须运行数小时对液压油进行循环过滤，从而延长液压缸密封圈的使用寿命，降低系统的故障率。（二）液压系统压力的设定为确保系统安全稳定运行，各液压元件及蓄能器的压力必须进行正确设定与调整。表8-3为辊磨机液压系统主要液压元件（开关）设定值，工作压力P1根据生产要求确定并适时调整，

7、其最大压力为22.5MPa。表8-3MPS3750B辊磨机液压系统主要液压元件（开关）设定值 名称电子压力开关5主蓄能器19(b)(d)(f)氮气压力Po安全阀7开启压力P2安全阀17开启压力设定值P0max=P1×0.66P0min=P1×0.33POnormal=P1×0.5P2=P1+1MPaP3=1.7MPaS1=P1-1MPa(高压泵启动)S2=P1(高压泵停止)S3=P0×1.3(低压报警)S4=P0×1.15(辊磨机主电机停止)