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1、栏目主持王天谌多刀切削与靠栅定位宁波市北仑广源液压有限公司(浙江315207)詹永显质量与效率是企业的生命，三年前我们公司对转子1．钻镗刀的结构和使用体的加工工艺进行了技术革新。转子体的材料是如图2所示，钻镗刀利用锁刀螺母联接镗床主轴与Q'r6oo，形状如图1所示。钻镗刀杆，由于锁刀螺母两端螺纹存在螺距差，所以当锁刀螺母顺时针旋转时，刀柄被锁紧在镗床主轴上，相反则被拔出并可卸下。刀杆上装有硬质合金刀片2和3各两颗，用螺钉固定而且对称排列，刀杆顶端焊接E216刀头一颗。加工时五颗刀头一同参加切削，台阶孑L一次成形。图1工件图2钻
2、镗刀1．钻镗刀杆2、3．硬质合金刀片4．E216刀头公司之前是采用立铣加工中心A轴加工，工艺流程2．精镗刀的结构和使用是：钻中心孔一钻4,16ram孑L一钻4,33ram孔一钻4,50mm如图3所示，精镗刀要定向安装，联接方法和钻镗孑L一铣4,33rnm与4,50ram孔底平面一粗镗4,55mm孔一刀一样，都是利用锁刀螺母联接镗床主轴与精镗刀杆。粗镗4,35mm孑L一西35mm孔口倒角一精镗4,55rnm孔一精因为4,35mm孑L、4,55mm孔是同时镗出的，所以精镗刀镗5mm孔一光整4,35mm孔一光整4,55mm孑L。共1
3、2杆上装有两颗刀头，由两套微调组件分别控制两孔的大把刀加工。由于产品型号繁多，形成不了大批量生产，小。精镗刀微调组件原理是：四枚M2沉头螺钉固定刻每次更换型号加工时调试时间较长，而且首件容易造成度盘8，刻度盘8带动调节杆7旋转，调节杆7带动调废次品，另外机床损耗、保养费用较高，机床利用率距螺钉6旋转，调距螺钉6带动活动刀匣5和刀匣上刀低。所以，公司迫切要求进行工艺革新。头2的移动来完成微调动作。定位销1是防止刀匣转动考虑改装机床在专机上加工。每种型号设计两把专用刀具并外购一把光整刀具，以减少准备时间并快速精确地加工出各孔。设计
4、四工位靠栅保证孔的深度尺寸，外购精密端齿分度盘控制圆周孔分度精度。新工艺流程是：钻镗4,16ram孔、4,35mm孔、4,55mm孔(一次成形)一精镗4,35mm孔、5mm孔(一次镗出)一光整图3精镗刀4,35mm孔一光整4,55mm孑L，精减为四道工序。下面只1．定位销2．刀头3．M2．5螺钉4．M6紧定螺钉介绍232M一3转子体两把专用刀具和四工位靠栅的结构5．活动刀匣6．调距螺钉7．调节杆8．刻度盘与使用。9．M2螺钉l0．定位套磊工冷加工2010年第1期WWW．metalworking1950．com刀具lCuttin
5、g。■II~I刀柄系统的分类与选择尚亚国际贸易公司(上海200051)章宗城切削加工是通过刀具与工件在机床上相对切削运动它们的特点、适用范围及其合理选择问题。而实现。刀具与工件分别被定位，夹紧安装在刀柄图1表示刀具通过刀柄安装在机床主轴上，通常都(Holder)和夹具中，在加工中若能始终保持它们之间是刀柄的圆锥柄插入主轴的圆锥孔中，以实现定位。圆正确的相对位置与相对运动，就可加工出形状正确精度锥孔定位除回转自由度未限制外，其余五个自由度均被高的零件。由于是动态受力加工，除刀具刀柄夹具自身限制，对中性好。加工中心是在工件一次定位
6、安装后，的精度应要求较高外，自身应有合理的结构形状尺寸，可利用多种刀具，完成多种加工，实现工艺集中的多功以保证承受切削负荷后难以变形，即刚性高，从而保持能机床。其使用装刀具的刀柄，应可方便装入拆出机床切削加工时正确的相对位置，始终实现正确的相对运主轴锥孔，并方便更换装上别的刀柄与其所带刀具。将动，加工出精确的零件。机床刀库中的刀柄刀具自动取出、更换、拆装的机构称刀柄、夹具等各部分装在一起后形成它们的综合刚自动换刀机构，即ATC(AutomaticToolChanger)机构。性(综合刚性除自身刚性外，还包括零部件问的结合刚只要
7、刀库容量足够，就可以装各类粗精加工刀具，实性，二者均应足够高)。加工中整个工艺系统(机床一现面铣、立铣、钻孑L、铰孔、镗孔及攻螺纹甚至外圆车刀具一工件一机床)中，工件与夹具机床构成一子系削等各类加工。它能在一次安装中完成许多表面，甚至统。刀具一刀柄一机床构成一子系统。本文只讨论近来全部零件加工。不断被广泛使用于加工中心的刀柄及其构成系统的分类，这里要注意一个问题，主轴锥孑L锥度是一定的，各‘⋯l。用，紧定螺钉4是压紧刀匣用，刀头2由M2．5沉头螺钉固定。因为调距螺钉6两端螺距差是0．25ram，所以刻度盘8转一圈就移动0．25
8、mm，由于微调组件是30。安⑨rI＼一_11．j／I装，刻度盘一圈刻有25格，这就使刻度盘顺时针转动一格，半径方向移动0．O05mm。刀头选用成量产U4—＼＼＼＼’1r＼oooooo8004L-EK10N数控刀片。3．靠栅的结构和使用图4四工位靠栅如图4所示，四工位靠栅是用螺
