金属切削原理及刀1

金属切削原理及刀1

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1、1.《金属切削原理与刀具》试题(1)一、填空题1.刀具材料的种类很多,常用的金属材料有:工具钢、高速钢、硬质合金;超硬刀具材料有金刚石、立方氮化硼。2.刀具的几何角度中,常用的角度有前角(或)、后角(或)、主偏角(或)、副偏角(或)、刃倾角(或)、副后角(或)六个。3.切削用量要素包括切削速度(或)、进给量(或)、背吃刀量(或)三个。4.根据切削形成机理,可将切屑分为:带状屑、节状屑、单元屑、崩碎屑。5.刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损三种。6.刀具切削部分材料的性能,必须有高硬度、足够的强度和韧性、高耐磨性、高耐热性。7.防止积削瘤形成,切

2、削速度可采用高速或低速。8.写出下列材料的常用牌号:碳素工具钢T8A、T10A、T12A;合金工具钢9SiCr、CrWMn;高速工具钢W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。二、判断题:(在题末括号内作记号:“√”表示对,“×”表示错)1.钨钴类硬质合金(YG)因其韧性、磨削性能和导热性好,主要用于加工脆性材料,有色金属及非金属。(√)2.刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。(√)3.安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时,使切削时的前角增大,后角减小。(√)4.加工硬化能提高已加工表面的硬度、强度和耐磨性,在某些零件中可改善使用性能。(√)5.刀具几何参数、刀具材料

3、和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本容。(√)6.立方氮化硼是一种超硬材料,其硬度略低于人造金刚石,不能切削淬硬钢和冷硬铸铁等材料(×)7.切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下,沿着与待加工面近似成45°夹角滑移的过程。(√)8.积屑瘤的产生在精加工时要设法避免,但对粗加工有好处。(×)9.切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高,脆性降低,使断屑形成了内在的有利条件。(×)10.一般在切削脆性金属材料和切削厚度较小的塑性金属材料时,所发生的磨损往往在刀具的主后刀面上。(√)11.刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削条件,提高刀具寿命,可以增加切削用量,提高生产效率。(√)12.垂直进给

4、力是纵向进给方向的力,又称轴向力。(×)三、选择题(将正确答案填在空格内)1.磨削时的主运动是(A)A.砂轮旋转运动B.工件旋转运动C.砂轮直线运动D.工件直线运动2.能够反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具标注角度为(D)A.主偏角B.副偏角C.前角D.刃倾角3.外圆车削时,如果刀具安装得使刀尖高于工件旋转中心,则刀具的工作前角与标注前角相比会(A)A.增大B.减小C.不变D.不定4.加工平面常用的铣刀有面铣刀和(B)A.立铣刀B.圆柱铣刀C.三面刃铣刀D.成形铣刀5.立铣刀常用于加工(B)A.平面B.沟槽和台阶面C.成形表面D.回转表面6.砂轮上磨粒受磨削力作用后,自砂轮表层脱落的难易程度称

5、为砂轮的(B)A.粒度B.硬度C.组织D.强度7.下面哪种特性能够反映出磨粒在砂轮中占有的体积百分数大小(C)A.磨粒B.结合剂C.组织D.粒度8.标准齿轮滚刀采用阿基米德滚刀原因是(B)A.理论要求这种滚刀B.便于制造和测量其齿形C.可以减少加工齿面的粗糙度D.修正齿形误差9.磨削硬质合金材料时,宜选用(D)磨料的砂轮。A.棕刚玉B.白刚玉C.黑碳化硅D.绿碳化硅10.下述四种加工方式中,切削速度最高的是(D)A.车削B.铣削C.钻削D.磨削四、简答题(简明扼要回答)1、车刀切削部分由哪些面和刃组成?答:前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖。2、砂轮硬度与磨料硬度有何不同?答

6、:砂轮的硬度是指磨粒从砂轮上脱落的难易程度,而磨料的硬度是指磨粒本身的硬度;3、成型车刀的特点是什么?答:(1)生产率高;(2)加工质量稳定;(3)刀具刃磨方便且寿命长;(4)操作简单,对技术水平要求不高。4、切削液应具备的基本性能?切削液的种类?答:基本性能:(1)冷却性能;(2)润滑性能;(3)清洗性能;(4)防锈性能。种类:水溶液、切削油、乳化液。五:名词解释1.切削运动——在切削过程中刀具与工件之间的相对运动,它包括主运动和进给运动。2.切削用量——在切削加工时,为完成一定的加工任务而调整机床所用的参量,它包括三个要素,即切削速度,进给量和背吃刀量。3.切削厚度——垂直于主刀刃方向测量

7、的切削层横截面尺寸。4.基面——通过切削刃选定点并垂直于假定主运动方向的参考平面。5.前角——前刀面与基面的夹角,在正交平面内测量。6.积削瘤——在切削塑性金属时,粘附在刀具前面刀刃附近的一个小楔形块,它能够代替刀面和刀刃进行切削。7.加工硬化——工件已加工表面层因切削变形而发生硬度、强度提高,塑性韧性下降的现象。8.刀具耐用度——一把新刃磨的刀具从开始切削直到磨损量达到刀具磨损限度为止所经过的总

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