日信PMC培训讲解资料.ppt

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1、生产计划与物料控制Productionplanningandmaterialcontrol2018-7-12课程主要内容第一部分：PMC生产计划与物料控制第二部分：生产计划与控制第三部分：生产线平衡技巧与改善第四部分：物料计划与控制第五部分：安全库存的建立与控制第一部分PMC生产计划与物料控制计划是一切工作的开始，良好的计划是成功的一半。1、什么是计划（1）何为有计划？◆有目标地做事；◆定量做事；◆限定成本做事；◆谁做事；◆如何做事；◆怎样做事；（2）何为无计划？◆边干边想；◆边干边问；◆干着一件事不知道下面该干什么；◆以前的事不知谁做的；◆以后的事不知由谁接

2、着干；◆不知道应该干多少；◆不知道哪个先、哪个后；◆不知道这事谁来管；◆不知道我管谁；◆不知道还需要什么；◆不知道需要多少；◆不知道哪个先交货；◆不知道什么时候出货。（3）无计划的后果是什么？◆生产——误了；◆品质——差了；◆人心——散了；◆工作——乱了；◆效率——低了；◆成本——高了；◆市场——没了；生产计划生产协调生产指令信息流物料计划采购仓库物流价值流PMC车间（人机料）订单评审业务产品或服务客户制造业管理系统MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。PC：生产控制或生产管制(台、日资公司

3、俗称生管)，主要职能是生产计划与生产的进度控制。什么是PMC？PMC的目标与任务生产与物控是企业的总调度,整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的,PMC部门的计划、控制与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理,应做到:1、建立制定完善的生产与物控运作体系(即从销售到出货的整体运作程序)。2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析,并建立完善的资料。4、生产前期做好完整的月销货计划(生产总排程)和周生产计划。5、配合生产计划做到良好的物料控制。6、对生产进度及物料进度的及时跟进

4、以及沟通协调。PMC四大特征特征二特征四特征一特征三统筹公司一切资源、让产出最大化合理调配资源、实现生产成本最低化服务内、外部客户、满足市场需求充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费040201PMC的四重角色是生产系统的指挥者，又充当运营系统的参谋角色是生产系统的监督员，同时充当运营系统的督察角色03是生产系统的管家，充当着既是后勤部，又是总管的角色是生产系统的协调员，也充当着运营系统的组织协调和信息协调传递的角色。计划调度生产控制物料控制内部协调PMC组织架构订单管制员生管员物管员资料统计员1订单登录2出货管制3出货单开立4顾客服务资讯联络1

5、生产计划拟定2进度安排3进度跟催4生产问题协调与处理5加班及绩效管制1用料计划拟定2生产用料请购3用料跟催4库存异常问题协调与处理5用料分析与控制案例：PMC组织架构业务部专接人家不要的飞镖（非标），交货期又争得不得了，经常连技术参数都写错，叫他们自己去做吧车间总是交不出货来，我们把客户都得罪了，如何敢接单呢资料不清，采购没法工作，材料无法下单老是缺料，图纸也老出错，最要命的是员工素质差，而且叛逆，产值根本上不去PMC面临的困难和挑战案例分析广州某企业规模约500人，为典型的少量多样制造型企业。PMC负责生产计划的制定与货期的控制，因受人员、设备、物料、计划等

6、因素的影响，货期一直不稳定，常遭到客户的抱怨，具体问题如下：1、现生产计划为“转手批发”，生管仅把订单数及出货期做成汇总表交制造部，造成生管根本无法掌控生产进度。2、由于采用“大排程”方式，造成各制造课之间脱节，因此造成生产断线。3、经常欠料，且因来料品质不良造成制程不良率与报废率高，经常补料。4、仓储库存数量不准，导致MC计划不准，造成断料和呆料。问题分析与讨论：1、“计划又要改！你们PMC是怎么搞的”车间主管怨声载道。2、该来的不来，不该来的一大堆，影响正常生产。3、生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划形同虚设。第二部分生产计划与控制

7、生产类型、特点与对策一、需求计划型（BTN型）：是销售部门根据产品、市场状况以往销售业绩、增长速度、销售方法等做销售预测，根据此预测来设定最低的成品存量，而有计划进行生产的一种类型。1、需求性计划的优点备有一定存货，可防备旺季时产能不足；准备较为充分，因此在人、机、料上有良好的计划交货期可以保证准备充裕，产品品质有保障2、需求性计划的缺点一旦销售预测不准确，会造成成品积压3、对策加强客户关系管理，掌握客户库存与需求的变化规律建立DRP(分销资源计划)系统，减少预测的盲目性。二、订单生产型（BTO型）：不进行销售预测，接到客户的订单后即安排生产的一种类型。1、订

8、单生产型的优点：根据订单安排，人机物料