文体冲孔灌注桩桩方案.doc

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1、共7页，第7页冲孔灌注桩分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位广东省建筑工程集团有限公司工程名称珠岛09号--文体中心分部工程地基与基础工程交底部位冲孔灌注桩施工日期2011年4月15日交底内容一）冲孔桩灌注桩概况1.由于本工程场地淤泥和砂层厚度较大，建筑周边都是湖和河，地下水多；为避免成孔时塌孔和缩颈，成孔时应采用合适浓度和质量的泥浆护壁。灌注桩施工前必须试成孔，数量不少于2个。2.本工程采用钻（冲）孔扩底灌注桩，选用微风化泥岩为持力层，桩端承载力特征值为2500KPa。桩长应根据施工勘察（超前钻）资料确定。桩端嵌入基岩面不应小于500mm(最低处)，抗拔桩嵌入基岩面不应

2、小于1000mm(最低处)，桩顶嵌入承台100mm。3.桩端应置于完整稳定的基岩中,注意防止桩端置于孤石、突出的石牙上，并应采取有效措施解决桩身漏浆、偏孔等问题，以确保桩基质量。设计要求桩端以下3倍桩径且不小于3m范围内应无软弱夹层，断裂破碎带和洞穴分布,并应在桩端应力扩散范围内无岩体临空面。且严格遵循国家和地区有关现行规程。4.设计冲孔工程桩桩径为Æ800mm、Æ1200mm、Æ1400mm。桩身混凝土强度为C30,纵筋保护层为60mm。5.工程桩从原地面开始施工，由原地面至设计桩顶标高有2-3米为空桩，空桩段固定由原设计桩主筋其中六根对称钢筋并设φ14的加强箍筋伸至地面，桩体施工

3、完成后此部分空桩采用粗砂回填。6.灌注桩充盈系数为1.15~1.25。混凝土塌落度18~20cm。灌注桩超灌混凝土高度应大于桩顶设计标高以上1.0米;并确保桩顶设计标高下桩身强度满足设计要求。施工时应采取有效措施防止钢筋笼上浮。7.当桩的中心距小于3d或D+1.5m时，必须进行跳花施工，同时先施工桩的强度应达到设计强度的80%后，方可施工相邻桩。强度应达到设计强度的80%后，方可施工相邻桩。抗拔桩应进行单桩竖向抗拔承载力检验。8.桩身质量应进行检验：桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；采用低应变进行检测。桩承载力检测：由于场地限制，本工程采用钻芯法进行检测，共7

4、页，第7页抽检数量不应少于总数的10％，且不应少于10根.二）施工工艺测量放桩位开挖探槽复核桩位埋设护筒、桩机就位钻孔施工终孔、清孔钢筋笼安装混凝土竖管安装灌注水下砼移机施工下一条桩泥浆循环排渣沉淀池泥浆处理外运循环池泥浆制备钢筋笼制作预埋注浆管必要时注浆止水空桩回填图7-11冲孔桩施工工艺流程图吊放钢筋笼制作制作制作三）主要工序施工方法吊放钢筋笼制作制作制作1）测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，经监理确认，测放出各桩桩位，定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。2）钢护筒埋设钢护筒用8mm厚的钢板加工制成，内径大于

5、桩径200mm；在地面上划出钢护筒位置线，按护筒位置线埋设护筒，护筒埋设深度控制在1.5m左右，护筒与坑壁之间用粘土填实；如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。钢护筒顶部开设溢浆口，埋设时溢浆口高出地面0.2-0.3m共7页，第7页，护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用。钢护筒中心与桩中心必须重合，偏差不大于50mm。3）冲击成孔3.1护筒和桩中心经复核确认无误后，进行成井施工：使冲孔机就位，冲击钻头对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4～0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程按下表选用，使孔壁挤压密实，直

6、至孔深达到护筒下3～4m后，才加快冲程，将锤提高至1.5～2m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要即使将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。各类土层中的冲程和泥浆密度选用表项次项目冲程（m）泥浆密度（t/m3）备注1护筒中及护筒下3米以内0.9～1.11.1～1.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块2粘土1～2清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块3砂土1～21.3～1.5抛粘土块，勤冲勤掏渣，防踏孔4砂卵石2～31.3～1.5加大冲击能量，勤掏渣5风化岩1～41.2～1.4如岩层表面不平或倾斜，应抛入20mm～30mm厚块石使之略平，然后低垂快击使其成一紧密平

7、台，在进行正常冲击，同时加大能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔11.3～1.5反复冲击，加粘土块及片石3.2冲击钻头的质量，一般按其冲孔直径每100mm取100～140kg为宜，一般正常悬距可取0.5～0.8m，冲击行程一般为0.78～1.5m，冲击频率为40～48次/min为宜。3.3成孔过程对垂直度要进行控制，其措施是：①场地必须平整,以便钻机安放平稳；②对不同的地层采用相应的冲孔速度；③经常检查冲孔的倾斜度。成孔施工以地质资料为指导，在钻孔进程中每1～2m