冲孔灌注桩方案

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1、水下冲孔灌注桩方案1、施工部署1.1施工顺序将施工力量分为四组，第一组投入1台桩机，施工无障碍通道桩基；第二组投入1台桩机，施工亲水平台桩基；第三组投入1台桩机，施工南面7标段挡墙桩基；第四组投入1台桩机，施工东面7标段挡墙桩基；。总体施工顺序为第一组由北向南推进，第二组和第三组由西向东推进，第四组由南向北推进。1.2施工方法及机械的选择根据本场地地质特点（由上至下由人工填土、淤泥、粘土、细砂、卵石、粘土、中风化炭质灰岩、中风化石灰岩组成）结合同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔。冲孔桩机选用ZK5000型和ZK800

2、0型。钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接。砼采用商品砼，用砼输送泵输送砼，水下导管法灌注。1.3施工力量安排本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入35人，桩机工16人，灌注工8人，其他工人11人。详见“主要劳动力用量计划表”。拟投入冲孔桩机4台，砼输送泵1台，电焊机2台，其他设备若干。详见“主要施工机具及检测试验设备计划表”。2、施工

3、方法及技术措施2.1施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。4、做好施工现场的排水系统，运输通道，泥浆投放场地的安排。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入河道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。2.2施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图

4、2.3施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。由于码头水位不定，水位比桩顶设计标高高，需搭设水上操作平台才能进行冲孔操作。2.3.1测量定位用全站仪测放桩位，先进行粗约定位，搭好水上平台后再进行精确定位并焊好桩头中心的定位绳索滑轮位置，并经复核合格后，进入下道工序。2.3.2埋设护筒护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度1

5、.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2～1.5m。2.3.3冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直

6、度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时，采用原土造浆。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度冲击粉质粘土1.05～1.2016～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10砂层1.2～1.522～28≤4≥95≤2

7、0≤33～58～11冲击成孔施工要点项目施工要点备注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5，软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程2～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入粘土块，勤清碴。基岩高冲程3～4m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上30～50cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒

8、护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.5。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无