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时间:2020-03-24
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1、加工两平行孔的双工位车床夹具新兴重工湖北3611机械有限公司(襄樊441002)艾国朱美芹邹辉颜志军我公司前段时间加工了一批方形块(120ram×试制时是在立式加工中心上完成的,后期批量生产¨M9.1lOmm×35mm),主要特征是其内分布着很多油时选择在数控车床上加工,因加工工艺不同,在数道孔,并在工作状态下承受较大的压力。其中,有控车床上加工时,无论是在刀具、还是在加工效率一个平面上存在中心距为(70±0.3)mm、距基面和加工质量上都有突破性提高。A为(17.5±0.2)mm的两平行孔(见图1),两平1.两平行孔的
2、结构特征行孔内包括具有密封从图1中可以看出,两平行孔的各种形位尺寸功能的内孔倒角、用要求一般,但图2、图3中单个孔内各个特征及其复于联接的螺纹、光孔合精度要求却很高,如内孔倒角尺寸、光孔孔径、及台阶孔过渡处的倒圆角等复合特征(见相互间的同轴度、台阶孔过渡处的倒圆角等。要想图2、图3)。对此两满足单个孔内众多的复合特征及相应的精度要求,平行孔的加工,前期图1两平行孔位置尺寸各个特征需一次性加工完成。(5)柱塞的设计柱塞的结构如图4所示,为了防止塑料从柱塞与夹具体的配.合间隙中渗漏,柱塞’与夹具体之间配制成图4\间隙≤0.O
3、lmm。.!(6)液性塑料成分组成聚氯乙烯树脂、磷图5苯二甲酸二丁酯、硬脂酸钙和真空油。在此夹具中1.垫圈2.基体3.阶形螺钉4.液性塑料5.紧定螺钉6.螺钉7.压板8.心轴9.圆柱销1O.套筒11.旋转垫圈12.固定螺钉我们按照12:86:2以及适量真空油配制而成。13.柱塞14.球面带肩螺母15.六角头螺钉在做了以上的充分准备后,夹具设计如图5所示。3.结语使用时产品零件以夹具上套筒尺寸144一。:mm本文介绍了精度要求较高的套筒类零件在进行定位,再用压板7压紧右端面,用球面带肩螺母14车削加工时车床夹具的选择和设计
4、方法,通过具体预紧,再旋转六角头螺钉15对液性塑料加压,拧紧的设计实例,对液性塑料定心装置及夹具的设计作球面带肩螺母14完成装夹。应注意在装夹零件之了说明。以我厂生产实际来看,液性塑料定心装置前,应找正套筒10外圆跳动量≤O.005mm,用基体的采用,为产品零件质量的稳定提供了可靠保证。2与转接盘ED525/130联接。MW(收稿日期:20110823)参磊⋯兹47表1在立式加工中心加工时两平行孔所需刀具数量及费用刀具号所需刀具名称刀具费用/元T18一12一17台阶直柄钻头560加T2焊接合金扩孔刀480工HKC22一D
5、27D7.R.儿125孔T328平面锪刀(自制)40径T4内孔倒角镗刀56011EP25D2o.7Al545PsQT53/4”一14UNF.2B丝锥(国产)230T615一17一20台阶直柄钻头550图2加工孔径1加T7焊接合金扩孔刀600工HKC22.D舳17.47IR3L145孔T830.5平面锪刀(自制)40径T9内孔倒角镗刀58021EP25D23.95Al545P5QT107/8”.14UNF一2B丝锥(国产)200注:表1中斜体显示的刀具型号与加工孔径1、加工孔径2中的尺寸相一致。表2在数控车床/jnz时两平
6、行孔所需刀具数量及费用刀具号所需刀具名称刀具费用/元力口T1台阶直柄钻头(自制)200工孔T2内孔车刀(采用金刚石刀片)200/片径图3加工孔径21T3内螺纹车刀500加T1台阶直柄钻头(自制)共用2.前后两种工艺方案的比较工孔T2内孔车刀(采用金刚石刀片)共用对此两平行孔的jj,-c,前期试制时是在立式加径2T3内螺纹车刀共用工中心上完成的,加工时需10把专用刀具,不仅换(2)从加工效率上比较在立式加工中心上加刀频繁、刀具费用高昂,而且在加工效率和加工质量方面存在明显不足。通过对两平行孔结构特征的工时,要完成两平行孔所
7、有特征的加工,前后要换10把专用刀具,整个加工过程换刀频繁,加工效率研究,后期设计了一套加工两平行孔的双工位车床低,全部加工完毕需18min。夹具,将其放到数控车床上加工,仅需3把常规刀在数控车床上加工时,只需3把常规刀具即可具。经验证,该方案不仅减少了刀具数量及费用,完成两平行孔复合特征的加工,换刀次数少,每个更重要的是从工艺上完全改善了两平行孔的加工质工位加工完毕仅需4.5min,两个工位共计需9min。量和效率。下面分别从刀具、加工效率和加工质量三个方加工效率比在立式加工中心上加工提高了1倍。(3)从加工质量上比较
8、对两平行孔的加工,面对前后两种工艺方案进行比较。(1)从加工刀具上比较通过表1、表2的对比下面从对加工质量有影响的复合孔径成形质量、表可以看出,在立式加工中心加工时,需10把刀具,面粗糙度、毛刺三个方面进行说明。这些刀具均为专用刀具,在加工两平行孔的过程中从复合孔径成形质量上:在立式加工中心上加不仅不可相互间共用,而
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