典型零件对称孔加工方案.pdf

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1、工艺方案TECHNIQUESOLuTIONS典型零件对称孔加工方案■广东省国防科技高级技工学校(广州51O515)蔡海涛摘要：本文针对钳工竞赛中较典型的对称孔加工中存在的主要问题进行分析，并结合训练学生的实际技术水平，根据竞赛组委会规定的场地、设备、工具、量具和夹具等具体情况，制订加工方案，在实际应用中收到了较好的训练效果，可供技工学校钳工实习训练参考借鉴。笔者2007年担任第六届全试结果没有一人合格。问题出在水平完成加工不存在问题，但技国技工院校技能竞赛广东省工具哪里?笔者组织队员分析研究图术要求中，件2和件4要求翻转配钳工集训队执行教练员期间，为样后重新制

2、订出新的加工方案，合，件3要求分别在三个位置装配了提高集训队队员分析图样、灵在第2次、第3次加工中大大提高时也要翻转配合，也就是说这套活制订加工工艺的能力，每周安了合格率，收到了良好的训练效组合件考的是对对称度的理解与排集训队从以往竞赛试题库中抽果。配合技术的把握。做一份试题，其中有一份试题如1．分析图样2．孔加工工艺方案图1所示，这份试题对孔的对称图l所示为竞赛组合件图样，(I)审图，检查毛坯尺寸，度要求较高，对于集训队员来说由4个零件组成，各部分尺寸精度选择基准面并做好标识。难度不小，第1次加工8名队员根要求、形状和位置要求并没有什(2)在(92±0．10

3、)mmx据自己的思路制订加工方案，测么特别之处，按队员现在的技术(59．1±0．10)ITIITI毛坯上划出8mm孔的位置线，如图2所示。用5．8mITI麻花钻钻出底孔并用6mm机绞刀绞孔；检查确保孔的位置尺寸52．46mm：~1：110．53mm的准确性，尺寸误差可通过修锉基准面或修锉孔壁加以纠正。若无法纠正，可换另一方向重新钻孔，如图2中红线所示。(c)位置二(d)位置三图1图248⋯磊冷加工工艺方案TEcHNlduEs0LUTIONS(3)按图划好“件3”轮廓压紧在平板上，用7．8mm钻头对再换上7．8mm钻头扩孔，最后用线并将其锯下(注意预留足够加“件

4、2”的~b6mmqtL扩孔并将“件8mm绞刀绞孔并插入圆柱销。工“件2”的毛坯)。加工好“件1”钻穿。(11)将“件4”与配合好3”外形，如图3所示。(8)将“件2”翻转180。的“件1”、“件3”配合(见图(4)划线确定“件2”的一与“件1”配合，用磁铁、量块7)，用磁铁、量块定位并用压板个12mm孔的位置，用5．8mm定位并用压板压紧在平板上，用压紧在平板上，用6．5mm钻头对麻花钻钻出底孔并用,k6mm机绞9．8mm钻头对“件2”的4,7．8mm“件4”的@6mm~L扩孔并将“件刀绞孔，如图4所示，该步可与孔扩孔并将“件1”钻穿，再用1”钻穿。(2)同步

5、进行。检查孔的位置l1．8mm钻头扩孔、用12mm绞(12)将“件4”翻转180。精度，必要时修锉基准面，确保刀绞孔并插入圆柱销。后与“件1”“件3”配合，用磁孔的位置尺寸12mm~D9．55mm合(9)将“件1”、“件2”一铁、量块定位并用压板压紧在平格。再加工好“件2”外形。起翻转180。，用圆柱销、磁铁和板上，用7．8mm钻头对“件4”(5)加工“件4”。量块定位后压紧，用9．8mm钻头的6．5mm4L扩孔并将“件1”在(66．5±0．10)mm×对“件1”的7．8mmq~L扩孔并钻钻穿，再用9．8mm钻头扩孔、(23±0．10)mm毛坯上划线确定穿“件

6、2”，再用11．8mm钻头扩用1Omm绞刀绞孔并插入圆柱一个lOmm~L的位置，用5．8mm孔，最后用12mm绞刀绞孔并插销。麻花钻钻出底孔并用~'6mm机绞入圆柱销。(13)将“件1”、“件3”刀绞孔，如图5所示。检查孔的位(10)将“件3”与“件和“件4”一起翻转180。，用置精度，必要时修锉基准面，确1”、“件2”配合，检查“件3”圆柱销、磁铁、量块定位后压保孔的位置尺寸l3mm和8mm合的@6mm：／L与“件2”上两12mm紧，用7．8mm钻头对“件1”的格。再加工好“件4”外形。孔的中心距和对称度，合格后将,k6．5mmZ~L扩孔并钻穿“件4”，(6

7、)加工好“件1”外形。“件3”压紧在“件1”上(见图再用9．8mm钻头扩孔，最后用(7)将“件2”与“件1”配6)，用6．5mm钻头对“件3”的1Omm绞刀绞孔并插入圆柱销合，用磁铁、量块定位并用压板@6mmq~L扩孔并将“件1”钻穿，(见图8)。图4图5图3汽缸状态变形前后图6图7图8磊冷加工49床鞍的复合加工及工艺优化一安阳鑫盛机床股份有限公司(河南455000)路便英王晓强摘要：介绍床鞍的传统加工工艺方案特点以及改进后的工艺特点，对两种方案进行了比较。优化后的工艺方案工序复合程度高，产品质量稳定，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。床鞍作为机床上的关键

8、零1．原工艺方案部分相关工前后端倒棱。