薄壁深孔零件加工方案设定与实施.pdf

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1、Academic学术(4)有利于恒伸长率和表面质量控节器通过与辊缝位置参考值相比较来控制。湿平整时金属横向流动比干平整时制传动侧和操作侧的液压缸位置的实际容易，钢带的单位轧制力受板宽度影响值。平整机的平整方式有两种，即干平也要小。实践证明，高速度湿平整比干现代冷轧厂平整机对与带钢的性能整和湿平整。湿平整与干平整相比具有平整更有利于恒伸长率控制。及板形的改善是任何一台设备不可替代以下的优点。平整机的控制系统包括以下功能：的，它的应用对于冷硬退火板起到不可(1)平整机的湿平整是在工作辊的恒伸长率控制，位置控制，轧辊倾斜控制，限量的作用。入口侧喷射脱盐水，清洁轧辊和带钢的轧制力控制

2、，张力控制，跟随控制，监控，表面，减少轧辊平整后的辊印和其他表弯辊控制等。参考文献：面缺陷，生产高平度的钢板。平整机的首要功能是恒伸长率控制。[1]徐钧．平整机多软件协同仿真的(2)减少更换工作辊的次数，延长恒伸长率控制通过轧制压力和张力来进研究[D]．华东理工大学，2011轧辊的使用寿命。行调节。轧制力控制器用于将实际的轧[2]王博．平整机压下系统动态性(3)干平整时接触弧内处于明显的制力保持在参考值，液压缸上有测量实能分析与控制方法研究[D]．东北大学，干摩擦状态，而湿平整则为半干摩擦状际值的压力传感器。实际轧制力包括了2009态，湿平整时的单位轧制力小于干平整补偿辊侧压

3、力影响和辊重的校正值。位[3]于德阳．平整机关键部件的分析时的单位轧制力，轧辊的挠度和磨损都置控制用于轧辊辊缝的开闭控制。位置与研究[D]．沈阳工业大学，2012较小。调节器通过与辊缝的开闭控制。位置调薄壁深孔零件加工方案设定与实施赵娜刘天鹏(中航工业沈飞机工业(集团)有限公司十二厂)摘要：薄壁深孔零件加工时由于变形大，导热排屑性差，不仅加工效率低，加工精度也难以保证。文章通过设计专用夹具，结合数控车床的优点，较好地解决了薄壁深孔零件难加工的问题。1．薄壁零件加工现状从图可看出，此处需加工尺寸较多，且(4)机床、工装的刚度，加工环境薄壁零件因具有重量轻、结构紧凑加工部位多分布

4、在薄壁筒上，易在加工的温度，零件冷却散热情况等等对零件等特点，已日益广泛地应用航空航天产中造成变形。它的加工难点在于精加工的变形也都有一定的影响。品中。由于薄壁结构形状复杂，相对刚内形面后，外形加工时应用何种定位及以上这些影响薄壁件加工变形的因度较低，如果在切削过程发生了弹性变夹紧方式来保证形状及尺寸精度。素中，切削力、夹紧力以及毛坯残余应形，零件的实际切削量将会少于应当的2．影响薄壁零件加工精度的因素力是影响加工误差的主要因素，其次是切削量，加工过程中散热不好，工件极影响薄壁零件加工精度的因素有很振动，其他因素的影响较小。容易变形，不易保证零件的加工质量，多，与毛坯材质、零

5、件几何形状及生产3．喷嘴零件薄壁筒的／JUT方案与实施故加工工艺性差。尤其在普通车床上加条件(包括人、机床设备、工艺方法、(1)零件加工过程划分了粗、精加工薄壁零件，不仅加工质量难以保证，环境等)都有关系。主要从以下几个方工阶段，各部位的粗、精加工交替进行，其加工效率也较低。面分析：以减少内应力引起的变形。(1)毛坯材质：毛坯经过热成形后，(2)夹紧方式及夹具的设计冷却过程中产生内应力，切削后内应力用来加工零件内形，主要过程是钻重新分布引起变形，虽然可以经过热处孔、粗镗内形及精镗内形，此时零件内一。理来消除内应力，但是不可能完全的消部材料已被去除，零件强度及刚度明显除，零件经

6、切削后，截面尺寸和形状变下降，如果此时采用常规的三爪卡盘装化也会导致内应力分布的变化，从而引夹工件，必然造成工件变形，影响零件誊却起变形。形状及尺寸精度。所以在这几道工序中(2)切削过程的工件变形：在切削采用开口胎作为夹具，增大装夹接触面图卜l喷嘴零件图过程中，为克服材料的弹性变形、塑性积，使夹紧力均匀分布以减小零件变形。该喷嘴零件材质为铝合金，主要加变形和刀具与工件之间的摩擦所做的功，加工零件内外形时，用三爪卡盘夹工部位分为两个区域，一为在主视图中大部分转化为切削热，因工件较薄，造紧开口胎外圆，卡爪端面与A面贴紧。右侧的薄壁筒，从图中可知，该部位最成零件各部位温度不均，零件

7、产生变形，由于零件外圆已车出环槽，直接用开口大直径处为中56nun，壁厚为1．5nan，计使工件尺寸难于控制。胎端面定位接触面积较小，接触刚度较算可知零件壁厚与轮廓直径比值为37，(3)工件装夹受力变形：夹紧力与小，为改善这种情况，在此处可加一定为典型薄壁零件，此类零件在加工中对支承力的作用点选择不当，会引起附加位套，增加接触刚度。各种影响因素十分敏感，极易产生变形，应力。因薄壁零件刚性差，加工时夹、开口胎作为车床装夹工件的一种附很难满足精度要求，严重影响产品质量，压的弹性变形将影响表面的尺寸精度和件，