提高某铝合金薄壁深孔零件加工质量研究

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1、提高某铝合金薄壁深孔零件加工质量研究张博林，姜忠平，姜忠林(中航工业航宇救生装备有限公司，襄阳441003)[摘要】通过分析某铝合金薄壁深孔零件在加工过程中存在的问题基础上，采用了拉镗拉铰加工内孔，再以轴向定位夹紧的方式加工外形的思路，该方法保证了零件加工精度，解决了该铝合金薄壁深孔零件的加工问题，完全满足生产实际需要，质量稳定可靠，可为类似零件加工提供参考。[关键词】铝合金；薄壁；深孔加工；轴向定位夹紧；变形；加工质量【中图分类号】THl61+．1[文献标识码】B【文章编码】1003—5451(2017)01—0049—03ResearchofImproving

2、MachiningQualityofThinWallandDeepHolePartsinAluminiumAlloyZHANGBo—lin，JIANGZhong—ping，JIANGZhong—lin(AVICAerospaceLife-SupportIndustriesLtd，Xiangyang441003)【Abstract】Basedonanalyzingtheexistingproblemsinthecourseofmachiningthinwallanddeepholepartsinaluminumalloy,thispaperintroducesthe

3、methodsofmachiningholesbypullingboringandpullingreamingandthenmachiningprofilesbyaxialpositioningandclamping，whichensuresprecisionandsolvesmachiningdifficultiesofdeepholepartsinaluminumalloy．Thismethodscanmeetactualrequirements．thepartqualityisstable．Itcanprovideareferenceforotherpart

4、machinmg．【Keywordslaluminumalloy；thin—wall；deep-holemachining；axialpositioningandclamping；deformation；machiningquality1引言某铝合金薄壁深孑L零件材料为7A04一T6，该材料经过了淬火后，进行人工时效，与一般铝合金相比，强度较高，切削加工性较好，属于超硬铝，总长为598±0．1mm，最小壁厚为1．9mm，如图l所示。该零件在加工过程中，质量不稳定，生产周期较长。根据以上情况，针对这种铝合金薄壁深孑L零件的加工方法进行了研究，从深孔加工方法、零件定位

5、、装夹等方面重新制定了加工方案，采用拉镗拉铰内孔和轴向定位夹紧加工铝合金薄壁深孑L零件的思路，提高了加工效率，保图1某铝合金薄壁深孔零件模型证了加工质量。2加工难点该零件总长尺寸为598±o．1mm，内孔为alP43+：作者简介：张博林(1982一)，男，硕士，主要研究方向为难／Z,_r-材料的加工、深孔加工技术、CAD／CAM。·49-上提高某铝合金薄壁深孔零件加工质量研究mm，尺寸公差为0．1mm，表面粗糙度为尺。=1．6mm，直线度要求为中o．1mm，外圆中67一：。，mm相对于内孔中43+：1mm的同轴度要求为中o．1mm，精度要求较高，最小壁厚单边为1．

6、9mm，长径比为13．9：1，属于典型的薄壁深孔零件，如图2所示。该零件材料为铝合金7A04一T6，经过了淬火和人工时效，其强度可以达到530MPa，比一般硬铝要高，切削加工性较好。但是，对于最小壁厚单边为1．9ram，长_．、拶罔2址川ii‘?}谭擘i宋-fL。琴f't‘径比为13．9：1的薄壁深孔零件，在加工过程中，容易产生变形，内孑L尺寸中43絮1mm及直线度中o．1mm的要求较高，不易保证。在试加工过程中，采用了在普通车床上，通过双边对钻孑L、对镗孔的加工方法，由于刀杆悬伸过长，刚性不好，加工出来的孑L为斜孑L，两边对加工后，在孑L的侧壁上存在接刀痕迹，接

7、刀痕迹的大小与两次装夹误差、刀杆刚性、机床本身精度等因素有关，通过后续将接刀痕迹抛掉后，内孑L尺寸存在超差的情况，加工质量不稳定。因此，如何保证内孔的加工质量成为该零件加工的难点。3改进措施3．1深孔加工问题目前，常用深孔加工方法分为拉镗拉铰和推镗推铰。拉镗拉铰深孔加工方法使刀杆始终处于受拉状态，不易产生弯曲变形，加工质量较稳定，非常适合有直线度要求的深孔加工。推镗推铰深孑L加工方法使刀杆始终处于受压状态，对深孑L加工的精度及直线度有一定的影响，适合于盲深孔零件的加工。采用拉镗拉铰或推镗推铰的加工方法，在加工内孔之前，零件一端必须加工出精度要求较高的引导孔，另一端

8、必须加工出