自动颗粒包装机使用规程.doc

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1、目的：建立自动颗粒包装机的操作、维护、维修规程范围：自动颗粒包装机的操作、维护、维修责任人：二车间设备操作人员负责按照本规程进行操作；设备维修人员负责维修和维护；设备部负责本规程的修订。内容：1.设备简介及主要技术参数1.1设备简介设备名称规格型号制造单位DXDK40Ⅱ型自动颗粒包装机DXDK40Ⅱ天津市三桥包装机械股份合作公司1.2性能参数名称单位参数包装速度包/分70－100袋长范围mm50－90袋宽范围mm30－80计量范围g0.5－10膜卷管径mm75包材外径mm≤300工作环境无腐蚀性及易燃易爆气体、粉尘2.操作程序:2.1开机前准备：1

2、）检查设备状态标示，确认无异常后更换设备状态标识为“运行中”。2）对照设备点检表对设备进行逐项点检并做好记录，如有异常及时报修，在确认无异常的情况后进行下一步操作。3）对照设备润滑表对设备进行润滑并做好记录。2.2开机操作：1）将墙上配电箱内控制自动颗粒包装机的电源开关打开。将设备控制面板上的电源开关打开，红色的电源指示灯亮。打开进气开关。2）检查设备批号安装是否紧固、是否与加工产品的批号一致。3)在显示屏上根据产品特性设置袋长、切刀、光电控制等参数。4）打开加热开关，设备开始加热升温，根据包材特性设置温度，一般在150-190之间。5）根据设备上

3、包材安装指示图，安装薄膜。将薄膜顺着传动辊穿入成型器，当薄膜送入两个纵封辊之间时停止。6）按下设备“点动”开关，纵封辊将牵引着薄膜向下走，直到薄膜经过横封辊并经过切刀单元，松开设备“点动”按钮。7）按下设备“运行”按钮，设备正常启动，此时可前后调整成型器位置直到包装袋成型平整，无褶皱为止。8）打开切刀离合器，切刀开始动作。9）打开上料系统，上料系统开始自动上料。10）打开设备下料离合器，设备开始下料包装。11）生产任务结束后，依次关闭上料系统开关、下料离合器、切刀离合器。12）按下设备“停止”按钮，设备停止运行。13）依次关闭设备加热开关、控制面板

4、上电源开关。2.3停机操作：1）设备停止运行后，依次关闭设备加热开关、控制面板上电源开关。2）关闭进气开关。3）关闭墙上配电箱内控制自动颗粒包装机的电源开关。3设备的维护、维修3.1维护1）每班清洁封合辊，辊上不得粘有包材或物料的残渣，以免造成热封不良或包装成品袋封合纹路不清晰。2）每天停机后应及时清洁设备料杯、下料嘴、成型器等部位，以免引起计量误差。3）清洁设备时严禁水进入电器部位，以免发生触电事故和设备事故。4）经常清洁光电开关发光头，以保证其可靠工作。5）设备操作、清洁过程中要注意保护封合辊，封合辊表面严禁磕碰，以免造成网纹磨损。禁止用硬物磕

5、碰控制面板上显示屏。6）在机器运转过程中，应注意机器是否有异常响声和异味，要迅速拉闸断电并报修。7）封合辊油孔应定期清洁疏通，保证油孔畅通，并加注高温硅油。3.2维修1）检修设备时一定要切断电源、关闭压缩空气，确认无误后方可进行检修。2）每周检查所有传部件，确保传动部位无松动、无异常。3）每周对机箱内所有传动部件加注润滑油，保证各个部件传动灵活无异常，封合辊加热部位要加注高温润滑脂。4）每月用压缩空气对电器控制箱除尘，并紧固所有接线端子，用干毛巾擦拭设备及电器表面，用棉丝擦拭设备机箱内部，做到设备表面无可见粉尘、污垢，设备现出本色。5）每月检查开关

6、按钮和急停按钮，确保其工作正常有效。6）每半年检查减速机油位，保证油位在视镜三分之一以上。7）减速机每运行5000小时更换一次润滑油，规格：双曲线齿轮油。