欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:51420355
大小:256.50 KB
页数:5页
时间:2020-03-24
《高温功能粉体纳米复合陶瓷基础液.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、高温功能性粉体纳米复合陶瓷基础液产品特性及使用方法产品型号:209(系列)产品外观:(标准颜色)定制型(颜色可调,根据客户需求调)适用基材:功能性粉体说明:不同功能粉体不同的热膨胀系数,结合产品使用工况,对应的基础液配方也不同。在一定范由内,可根据•功能粉体的不同膨胀系数调节基础液膨胀系数达到匹配。适用j长期使用温度・50°C—1300°C备注:不同功能粉体对应的产品会有所不同。良好的耐冷热冲击抗热震。产品特性:1、纳米基础液单组份,环保无毒害,施工方便,性能稳定。2、纳米基础液与功能性粉体相容稳,功能性粉体性能发挥稳定。3、涂层硬度可达6-7H,耐高温腐蚀,耐酸碱,抗老化。5、
2、涂层与底材结合良好,结合强度大于4MPa。6、纳米无机复合涂层,电绝缘性能良好,绝缘电阻大于200MQo7、涂层本身不燃,涂层耐火焰或高温气流冲刷。8、涂层耐高温冷热冲击,抗热震良好。产品存储:避光密封保存,5C—30'C环境中,纳米基础液保质期6个月。开盖后建议1月内用完,效果更佳(纳米颗粒表面能高,活性高,易团聚。在分散剂以及表面处理的作用下,在一定时间内纳米颗粒保持稳定)。特别备注:1、本纳米基础液为直接使用,不可添加其它任何组份(尤其是水),否则会严重影响该纳米涂料功效甚至快速报废。2、操作人员防护:跟普通涂料施工防护一样,涂布过程远离明火、电弧、电火花,具体参照本产品的
3、MSDS报告。产品净重:标准包装:20KG/桶;最小包装:5.0KG/桶。产品图片:广州亦纳新材料科技有限公司使用方法:(以确保达到良好效果,建议按以下方式使用。)1、涂布前准备纳米基础液准备:直接使用。用400日或以上过滤网过滤后备用。功能性粉体准备:干燥干净。把功能性粉体的含水量尽可能降低,复合成的涂料更稳定。涂料配制:纳米基础液与功能性粉体按实际测试配比配料,配料完成再分散均匀并熟化稳定过滤后备用。基材清理:除油除脂除锈。需要表-血喷砂,喷砂Sa2.5级或以上,表血粗糙度40-50微米。普通耐磨防腐可不喷砂。涂布工具:T净干燥,不可沾有水或者其它物质,否则会影响涂料功效甚至
4、报废。2、涂布方式喷涂:普通喷涂,可喷涂2遍或以上,一遍实干即可喷涂下一遍。刷涂:软硬中等的毛刷均匀涂布即可。可刷涂2遍或以上,一遍实干刷涂下一遍。辘涂:均匀辘涂涂布即可,可辘涂2遍或以上,一遍实干车昆涂下一遍。浸涂:一般浸涂一遍即可。3、涂布工具清洗处理及涂层处理涂布工具清洗:用无水乙醇清洗后,清水清洗干净,压缩空气吹干存放即可。涂层处理:涂层涂布完成后让涂层自然实干(25°C气温大约24小时),或130C烘烤45分钟快速表干,涂层实干冷却后,重复以上工艺流程涂布第二遍或以上,达到所需涂层厚度,常温放置1周完成涂层陶瓷化(固化),之后涂层即可使用或后加工后使用。备注:1、涂层涂
5、布施工前确保基材的干燥T净,否则会影响功能性粉体性能的稳定发挥。广纳纳米特有:1、航空级纳米复合陶瓷技术工艺,功效更稳定。2、独特成熟的纳米陶瓷分散工艺技术,分散更均匀稳定;纳米微观颗粒间结合界面处理高效稳定,确保纳米复合陶瓷涂层与基材结合强度更好性能更优异稳定;纳米复合陶瓷的配方复合,让纳米复合陶瓷涂层功能可控。3、纳米复合陶瓷涂料,呈现良好的微纳结构(纳米复合陶瓷颗粒完好包裹微米复合陶瓷颗粒,微米复合陶瓷颗粒间隙被纳米复合陶瓷颗粒填充,形成致密涂层。纳米复合陶瓷颗粒渗透填充修复基材表血,更容易形成大量稳定的纳米复合陶瓷与基材的中间相),确保涂层致密耐磨。运用领域:1、功能粉体
6、涂层化运用以及吸附运用;2、催化剂或其它功能粉体特殊功效的表面运用。温馨提示:订制类产品,最终以双方确定好的试样为准。使用方法:纯定制类产品,使用方法需确定功能性粉体的使用工况后确定。A、盐雾超标准检测:试验项目试验条件试验结集耐盐雪性359、5、的食盐水120小时5000小时以上B、防锈蚀检测:防锈实验方法:根拯J1S-Z2371规定(盐雾测试方法)在35°C状态下喷雾3%NaCl溶液350小时。C、盐水喷雾超标准检试验片表面状态橫切试验片的状态软钳板表面研IS有未见异常无未见异常畏面生毎未见异常无未见畀常试验项目试验条件试验结果盐水喷雾5%食盐水、海水中的NaC2浓度3.5%
7、、喷雾3300小时无异常D、耐久性检测:试验项目试验条件试验结果耐冲击性目视观察利用落球试验机(W=4.9N、H=30cm)试验后的涂膜状态未见异常屈曲性目视观察利用屈曲试验器及(t>24mm的试验棒使其折曲到180°后的涂膜状态未见异常耐酸性目视观察利用薫有5%硫酸水溶液的纱布点滴2小时后的涂膜状态未见异常E、耐溶剂检测:试验项目试验溶剂试验结果耐溶剂性摩擦试验/4.9N敦荷/往复10次未见异常漆稀释剂未见异常乙醇未见异常乙醸未见异常挥发油未见异常无铅汽油未见异常F、环保安全性
此文档下载收益归作者所有