预制空心板施工方案.doc

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1、锁制空心板施3方參1、3終楼况XXXXXXXX共计3座交通桥，桥体上部结构体系为装配式后张法预应力混凝土简支空心板连续结构，下部结构为钢筋混凝土灌注桩；预制空心板共计64片，其中20m中板36片，20m边板28片。具体分布详见表1：表1：交通桥空心板统计表序号名称桩号跨度空心板数量1XXXXXXXX20X5=100m202XXXXXXXX20X5=100m203XXXXXXXX20X4二80m242、够込規划预制梁场布置在XXXX,面积为16mxl80m=2880m2,梁场布置有制梁区、存梁区、钢筋加工区、宿舍区，详见附图1《预

2、制厂平面布置示意图》。制梁区有12座20m制梁台座。存梁区设计可存36片梁板。3、粥诙纟淫及存诙互3.1制梁台座3.1.1首先用推土机进行施工场地的平整，台座端头2.4mx2.5m范围内地基采用30cm厚砖渣土压实后在压实地基上浇筑2X1.2m扩大基础，扩大基础厚60cm,布置钢筋，防止台座倾覆或移动。详见附图2《XXXX预制厂制梁台座断面图》。3.1.2台座处浇筑30cm厚C30姓，台座施工时每30cm间距预埋一道PVC管（直径5cm）以备用拉杆固定外模，运输通道与台座周边预留30cm宽沟槽。3」.3底座宽度同预制空心板底宽，

3、台座施工吋在上面四周边线预埋5cm的槽钢,然后再在底座顶而敷设一层厚度为5mm的板材钢板；钢板敷设要求平整、顺直，钢板表面光华、无锈蚀、无污染。台座浇筑完成后，距台座边lm范围内釆用C10栓对地面进行硕化。场地采用5%o的纵、横坡度，周边设置排水沟以保证施工期间养护、雨水等及时排出。3.1.4施工时严格控制顶面的平整度及预拱度，预拱度值按二次抛物线进行布设。3.2存梁区地基处理存梁区先用振动碾碾压平整、密实，然后再铺上30cm碎石，存梁台座使用20cm*20cm枕木做台座。四周设排水沟(60cm高，底宽40cm)以保证地表无积水

4、。存梁量设计为30片。3.3地基承载力验算3.3.1荷载情况：荷载分类表序号力的名称计算式向)}(KN)附注1空心板混凝土自重Nl=13.88m3X26KN/m3360.88取最重板2空心板钢筋自重N2=1.768tX1017.68取最重板3模板自重及浇筑时的附加荷载N3=4.88mX20mX0.3925kg/m238.3084制梁台基础自重N4=0.2X1.24X20X26KN/m3128.9620m长台座合计544.9483.3.2制梁台座地基承载力验算台座地杲采用振动丿玉路机丿玉实，根据我部实验室现场检测情况，其地呈承载力

5、可达到156kPa,台座宽1.240m,长为20m,考虑安全系数为1.2,制梁台座在预制箱梁预应力张拉前，受Nl、N2、N3、N4均布荷载，地基受力P：P=F/S=544.948x1.2x10*(1.24x20尸26.4kPa

6、l.2xl03)/(2xl.24x2)=122.8kPa<300KPa因此根据台座尺寸，在每个端头设方形基础2mx1.24m能满足其要求。3.3.4存梁台座承载力存梁台座取2块20m边板梁叠加共放6块荷载(最大荷载)进行验算，梁的重力由两个端头承受，此吋地基承受力为：P=((360.88+17.68)x6xl.2xl03)/(1.6x5.1x2)=167KPa<300KPa因此存梁台座尺寸满足要求。4、後板M終4.1模板构造模板分内模、外模、堵头模、底模。底模用5mm钢板垫在台座顶面上，以保证箱梁底的光洁度。外模面板使钢板，内模

7、面板使用5mm钢板。4.2模板施工4.2.1立模拼製外模吋用小龙门吊把外模分块模板吊到所要制梁的制作台，顺序不能颠倒。先拼边模，然后拼端头部分。拼两边模吋先用对拉螺杆将模板基本同定好，再拼两端吊装孔及三角垫块，拼三角垫块必须采用lm水平尺或水准仪抄平，控制其高度误差不大于±2mm,而后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝以及横隔板模进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。内模预先分几节拼好，待底、腹板钢筋安装到位后用小龙门吊吊进箱内进行拼接，拼出的内模应平整、无坑洼、无翘曲现象、接缝严密。内模拼装好后装上限位槽钢，以免上浮。4.2.

8、2拆模拆外模吋，首先拆出端头模板及端隔板模板及屮隔板堵头模，然后松对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业吋应防止模板发牛塑性变形。内模拆除先解除了内模的环状构造后依次将内模拆完。5、铜筋3無5.1非预