锻压设备行业分析.doc

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1、锻压设备行业研究报告1.锻压的含义及其分类1.1锻压含义锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使Z产生毅性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坯料整体发生明显的数性变形，有较大量的報性流动；在冲压加工屮，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的舉性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加T某些非金属，如T程级料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。1.2锻压分类按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、

2、冷锻压、温锻压和等温锻压等。■热锻压在高于坯料金属的再结晶温度下加工称为热锻，热锻屮提高温度能改善金属的槊性，有利于提高工件的内在质量，使Z不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。但热锻工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。在精密锻造屮热锻工艺常常与冷锻压、温锻压结合运用，形成冷温热复合精密成形丁艺。■冷锻压零部件在常温下进行的锻造称为冷锻压。冷锻工艺是一种精密舉性成形技术，是一种（近）净形成形丁艺。冷锻具有切削加T无可比拟的优点，如制品的机械性能好，生产率高和材料利用率高，特别适

3、合于大批量生产，而且可以作为最终产品的制造方法，在交通运输工具、航空航天和机床工业等行业具有广泛的应用。当前汽车工业、摩托车工业和机床工业的飞速发展，为冷锻这一传统的技术的发展提供了原动力。■温锻压温锻成形是近年来在冷報性成形基础上迅速发展起来的一种舉性成形新T艺，它的变形温度通常认为是在室温以上，完全再结晶温度以下的温度范围内。该T艺成形的零件质最好、精度高，且能成形形状复杂的零件，近年来已获得广泛应用。和热锻相比，温锻成形件表面不会发生强烈氧化作用，表面质最好、尺寸公养小，甚至可肓接成形零件的工作表面，完全省去后续机加工，且

4、没有飞边，节省原材料。冷锻成形虽然可以获得更高的表面质量和尺寸精度,但冷锻成形对变形材料及零件形状的要求比较苛刻，对于常用的合金结构钢只有在其含碳量低于0.45%时才能采用冷锻成形，口只限于成形形状简单的零件。在多工步冷锻成形屮，各工步Z间通常要加入热处理工步，以消除冷作硬化。此外合金结构钢在冷成形时变形抗力大，对压力机吨位及模具材料要求高。温锻成形的温度范围介于冷锻和热锻Z间，对于常用的合金结构钢，-其温锻时的屈服应力约为冷锻时的1/3,材料的变形能力和室温下相比可提高2-3倍。这样可以减少成形工步,节约设备投资，而所成形零件

5、的尺寸精度和表面质最与冷锻成形相当.若最示增加一个冷整形T步,则可获得冷锻成形相同的尺寸精度和表面质量。因此温锻成形既突破了冷锻成形中变形材料、零件形状需增加屮间热处理工步及变形抗力的局限性，又克服了热锻屮因强烈氧化作用而引起的表面质量及尺寸精度问题具有显著的优越性。■等温锻压等温锻压是指在整个成形过程屮坯料温度保持恒定值。等温锻压是为了充分利用某些金属在等一温度下所具有的高槊•性，或是为了获得特定的纟H•织和性能。等温锻压需要将模具和坯料一起保持恒温，所需费用较高，仅用于特殊的锻压工艺，如超衆成形。冷温热复合成形冷温热锻复合犁

6、性成形技术是将热锻、温锻和冷锻结合起来的一种新的精密金属成形工艺，它充分利用了热锻、温锻和冷锻备白的优点：热态或温态下金属测性好，流动应力低,因此主要的变形过稈用热锻或温锻来完成；冷锻件的精度高，因此零件的重要尺寸用冷锻工艺来最终成形零件。热锻-冷锻复合數性成形技术出现于20世纪80年代，90年代以来取得了越來越广泛的应用，用该技术制造的零件，已取得了精度提高、成本降低的良好效果。下表为几种精密锻造工艺特点的比较:几种锻造工艺特点的比较工艺名称工艺优点工艺缺点冷锻压无切削、降低成木、加工精度最高、强度最大，表面质量最好成形零件形

7、状简单、不能加工含碳量高的合金材料、模具和设备要求高，投资最大温锻压无切削，粘度、质杲接近冷锻，加工工件表面不会发生强烈氧化，材料应用范围广，模具、设备要求没有冷锻高瑕佳变形温度和变形量难以掌握，易发生蠟性断裂热锻设备简单、材料变形抗力小，不易发生塑性断裂精度、强度最差，加工零件易发生氧化、脱碳和烧损等温锻压高塑性，可获得特定的组织和性能，用于特殊锻压的工艺，如超塑成形保持模具和坯料的恒温性，成木花费高复合成形技术成木低、工件质量高，可加工复杂形状的零部件工序复杂，操作要求高1.锻压设备的概述3.1锻压设备的分类锻压设备指在锻压

8、加工屮用于成形和分离的机械设备，锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备。■锻锤锻锤是由重锤落下或强迫高速运动产生的动能，对坯料做功，使之槊•性变形的机械。锻锤是嚴常见、历史最悠久的锻压机