锻压设备行业分析

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1、锻压设备行业研究报告1・锻压的含义及其分类1.1锻压含义锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产牛•塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坏料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位血积的空间位置而成形，其内部不岀现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坏以及复合材料的成形等。1.2锻压分类按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。■热锻

2、压在髙于坯料金属的再结品温度下加工称为热锻，热锻中提简温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使Z不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。但热锻工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。在精密锻造中热锻工艺常常与冷锻压、温锻压结合运用，形成冷温热复合精密成形工艺。■冷锻压零部件在常温下进行的锻造称为冷锻压。冷锻工艺是一种精密塑性成形技术，是一种（近）净形成形T艺。冷锻具有切削加工无可比拟的优点，如制品的机械性能好，生产率高和材料利用率高，特别适合于大批量生产，而可以作为最终产品的制造方法，在交通运输工具、航空航天

3、和机床工业等行业具有广泛的应用。当前汽车工业、摩托车工业和机床工业的E速发展，为冷锻这一传统的技术的发展提供了原动力。■温锻压温锻成形是近年來在冷塑性成形基础上迅速发展起來的一种塑性成形新工艺，它的变形温度通常认为是在室温以上，完全再结晶温度以卜•的温度范围內。该丄艺成形的零件质量好、精度高，且能成形形状复杂的零件，近年来已获得广泛应用。和热锻相比，温锻成形件表面不会发生强烈氧化作用，表而质量好、尺寸公差小，甚至可直接成形零件的工作表而，完全省去后续机加工，且没有飞边，节省原材料。冷锻成形虽然对以获得更高的表而质量和尺寸精度,但冷锻成形对变形材料及零件形状的要求比

4、较苛刻，对于常用的合金结构钢只有在其含碳量低于0.45%时才能采用冷锻成形，且只限于成形形状简单的零件。在多工步冷锻成形屮，各工步Z间通常要加入热处理工步,以消除冷作硬化。此外合金结构钢奋冷成形时变形抗力人，对压力机吨位及模具材料要求高。温锻成形的温度范围介于冷锻和热锻之间，对于常用的合金结构钢，其温锻时的屈服应力约为冷锻时的1/3,材料的变形能力和室温下相比可提高2-3倍。这样可以减少成形工步,节约设备投资，而所成形零件的尺寸楷度和表血质量与冷锻成形相当.若最后增加一个冷整形工步，则对获得冷锻成形相同的尺寸和度和表而质量。因此温锻成形既突破了冷锻成形中变形材料、

5、零件形状需增加屮间热处理工步及变形抗力的局限性，又克服了热锻屮因强烈氧化作用而引起的表面质量及尺寸精度问题具有显著的优越性。■等温锻压等温锻压是指在整个成形过程屮坯料温度保持恒定值。等温锻压是为了充分利川某些金属在等一温度下所具有的高槊性，或是为了获得特定的组织和性能。等温锻压需要将模具和坏料一起保持恒温，所需费用较高，仅用于特殊的锻压工艺，如超塑成形。■冷温热复合成形冷温热锻复合幫性成形技术是将热锻、温锻和冷锻结合起來的一•种新的精密金屈成形工艺，它充分利用了热锻、温锻和冷锻各自的优点：热态或温态下金属塑性好，流动应力低,因此主要的变形过程用热锻或温锻来完成；冷

6、锻件的精度高，因此零件的重要尺寸用冷锻工艺来最终成形零件。热锻-冷锻复合塑性成形技术出现于20世纪80年代，90年代以来取得了越來越广泛的应用，用该技术制造的零件，已取得了梢度提高、成本降低的良好效果。下表为几种精密锻造工艺特点的比较：几种锻造工艺特点的比较工艺名称工艺优点工艺缺点冷锻压无切削、降低成本、加工精度最高、强度最大，表而质量戢好成形零件形状简单、不能加工含碳量高的合金材料、模具和设备要求高，投资量大温锻压无切削，粘度、质量接近冷锻，加工工件表面不会发生强烈氧化，材料应用范用广，模具、设备要求没有冷锻高垠住变形温度和变形量难以掌握，易发生舉性断裂热锻设备

7、简单、材料变形抗力小，不易发生塑性断裂精度、强度最差，加工零件易发生氧化、脱碳和烧损等温锻压高塑性，可获得特定的组织和性能，用于特殊锻压的工艺，如超塑成形保持模具和坯料的恒温性，成本花费高复合成形技术成本低、工件质量高，可加工复杂形状的零部件工序复杂，操作要求高2・锻压设备的概述3.1锻压设备的分类锻压设备指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备。•锻锤锻锤是由重锤落下或强迫高速运动产生的动能，对坯料做功，使之槊性变形的机械。锻锤是最常见、历史最悠久的

8、锻压机械，