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时间:2019-05-24
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1、第第11章章锻压设备锻压设备¢锻造:¢用锤击或压制的方法对坯料施加压力,使之产生塑性变形的金属塑性加工方法称锻造。¢冲压:¢室温下在压力机上用凹模和凸模将薄板成形为具有立体造型和符合质量要求的制件的金属塑性加工方法称冲压。¢锻压:¢锻造和冲压简称为锻压。¢锻压生产常用设备大致分为¢加热设备、锻压成形设备和锻压生产辅助设备。¢本章介绍的主要是锻压成形设备。1.11.1锻压设备分类锻压设备分类¢锻压设备种类繁多。锻压设备种类繁多。¢按照国家的行业标准,把单机锻压成形设按照国家的行业标准,把单机锻压成形设备备按工艺用途按工艺用途分成分成
2、八大类八大类。。¢用用汉语拼音字母汉语拼音字母表示。表示。¢每类每类分为分为多组多组,每组又分为,每组又分为若干型若干型。。¢类和组的具体分法见表类和组的具体分法见表11——11。。表表11--11锻压设备的分类锻压设备的分类类别汉语拼组音机械压力机J手动压力机、单柱压力机、开式压力机、闭式压力机、拉延压力机、螺旋压力机、压制压力机、板料自动压力机、精压挤压压力机和其他压力机液压机Y手动液压机、锻造液压机、冲压液压机、一般用途液压机、校正压装液压机、层压液压机、挤压液压机、压制液压机、打包压块液压机和其他液压机线材成型自Z自动镦锻
3、机、自动切边滚丝机、滚柱钢球自动冷镦机、多工位自动镦锻机,自动动机弹簧机、自动链条机、自动弯曲机和其他自动机锤C蒸汽一空气自由锻锤、蒸汽·空气模锻锤、空气锤、落锤、对击式模锻锤和气动液压模锻锤锻机D平锻机、热模锻压力机、辊锻横轧机、碾环机、径向径锻机和其他锻机工作原理工作原理¢从工作原理上,我们可以概括为四种典型设备进行研究。¢(1)锻锤。¢一般用气体作为工作介质,将储藏在气体分子中的内能转换成执行机构的动能,利用碰撞原理,产生巨大的冲击力使毛坯产生塑性变形。¢因此,它属于冲击载荷的锻压机器,如空气锤、蒸汽一空气锻锤、电液锤、高速
4、锤等。¢(2)曲柄压力机。¢它是利用曲柄连杆机构把传动部分的旋转运动变成滑块的往复运动,工作机构依靠传动系统传递的扭矩迫使滑块给毛坯施加压力使之产生塑性变形。¢运动和载荷具有周期性。¢因此,曲柄压力机属于压力作用的机器。这类机器有热模锻压力机、拉深压力机、剪切机、精压机、平锻机、冷锻机。¢(3)(3)液压机液压机。。¢它是以液体(油或水)作为工作介质,利用帕斯卡原理,使执行机构产生巨大的静压力的锻压机器。¢例如,水压机、油压机。¢(4)(4)旋转式锻压机旋转式锻压机。。¢它是利用碾压原理,使执行机构对毛坯局部产生持续的压力,随着毛
5、坯的运动,塑性变形遍布整个锻件。¢这类机器有扩孔机、辊锻机、摆碾机等。1.21.2锻锤锻锤¢锻锤:¢利用蒸汽或液压等传动机构使落下部分(活塞、锤杆、锤头、上砧(模块))产生运动并积累动能,将此动能施加到锻件上去,使锻件获得塑性变形能,以完成各种锻压工艺过程的机器称为锻锤。¢锻锤的特点:¢锻锤工艺适应性好,结构简单,是现今锻造生产的主要设备。¢此类设备由于存在振动大、噪声高的特点,使得大吨位锻锤的开发和使用受到限制。¢而对击锤可减小上述不利因素,所以人们目前普遍认为应该保留中、小吨位锻锤。¢大吨位的锻锤则用对击锤等设备代替。¢现今我
6、国蒸汽-空气锤限制在16t以下,对击锤打击能量发展到1000kJ。¢锻锤工作原理:¢锻锤是一种能量限定型设备,其工作原理为,在锤头碰到锻件后的极短时间内(千分之几秒),落下部分(锤头)将向下行程中积蓄的动能释放,以巨大惯性力冲击锻件,完成塑性变形。¢锻锤与机械压机、液压机的不同:¢压力机类锻压设备是靠静压力或准静压力使锻件变形。当压力机的压力大于锻件变形力时,加压一次即可成形,反之,如压力机压力小于锻件变形力时,即使加压多次也不能成形。¢锻锤则是靠工作部分动能的瞬时释放使锻件变形,当锻件每次打击的有效能量小于锻件变形所需能量时,仍
7、可采用多次打击完成锻件变形的任务,而且变形速度快,对于不同类别的锻件适应性强,特别适合于中小批量的生产厂使用。11..22..11锻锤的工作特性锻锤的工作特性¢11..22..11..11锻锤的打击能量:锻锤的打击能量:¢锻锤的规格通常以落下部分重量来表示,但因它是限能性设备,其确切的性能参数应是打击能量E0(J),对有砧座锤为:¢1.2.1.2锻锤的打击力¢锻锤是限能量的锻压设备,它的主要性能参数是落下部分的打击能量。¢但是,对其可能产生的打击力亦应有其度量准则,以满足锻锤零件的强度校核、模具承压面的确定及正确选用和使用设备的需
8、要。¢打击过程中,锻件变形是锤头能量释放的结果,因此锻锤的打击力与锤头的动能及锻件大小、形状、温度等有关。¢每一次打击其打击力是不一样的,在同一次打击中,打击力也是变化的,要确切计算打击力十分困难。¢为简化计算,假设在打击加载阶段打击力为一不变的常
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