钢架施工方案.doc

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1、1、简述锅炉钢架釆用框结构,本锅炉钢架由十根钢柱（Zl、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8、Z9、Z10）10根柱及横梁斜撑组成，前部竖井是悬吊结构，锅筒悬吊在炉顶的大板梁下，其余部件载荷分别由相应的横梁、斜杆至立柱上，为减少高空作业，钢架立柱分五片在地面组合考虑用150T及50T履带吊车吊装，分两根立柱组装成一片，组装后的几何尺寸为：高40M宽IlMo拼装顺序：1、Z3-Z4：2、Z1-Z2：吊装顺序：1、Z1-Z2：2、Z3-Z4：再拼装顺序:1、Z5-Z7：2、Z9-Z10：3、Z6-Z8：

2、吊装顺序：1、Z6-Z8：2、Z9-Z10：3、Z5-Z7：组合吋后部梁架留出空预器、省煤器安装的进口位置。2、编制依据2.1济南锅炉厂提供的《锅炉安装说明书》2.2济南锅炉厂提供的钢架组装图纸及相关资料2.3锅炉专业的《施工组织专业设计》2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.5火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）2.6《电力建设安全工作规范》（火力发电厂部分）3、作业条件3・1钢架设备到货，验收合格，并经移交。3.2安装用的设备已全部到现场。3.3施工图纸已到位，施工技术措施已编制，并

3、经审批认可。3.4施工用机、器具已布置就位，且性能良好。3.5劳动力已按排好，满足施工需要。3.6施工所需消耗材料已配备齐全。机具的配备名称数量用途其它4.1150T履带吊车1台吊装钢架用4.250T履带吊车2台吊装钢架用4.316T汽车吊1台倒运设备用4.4拖车25T1辆倒运设备用4.5手拉葫芦IT/2T/5T各4只找正、抛锚用4.6电焊机10台焊接4.7气割工具6套切割、校正用4.8磨光机1256台焊口打磨用4.9水准仪1台基础、钢架找平用4.10经纬仪4.11标准卷尺50米划线、钢柱找正用组合、找

4、正用劳动力配置5、5.1冷作工18名5.2钳工2名5.3起重工4名5.4电焊工10名5.5辅助工6名5.6电工1名5.7测量工1名6、钢架组合工艺6.1搭设稳固的钢架组合架，组合架上平面基木要平整。组合架用槽钢组合方法:用槽钢做成组装凳连体平台，钢架放在平台上组装，待钢架吊装后再用此平台组装水冷壁管。（组装用材料另见材料清单）。6.2立柱分四节上、中、屮、下部放置于组合架上，检查每节立柱的弯曲度及扭曲值。如有弯曲可采用冷校和热校，热校不得用水击，应自然冷却。6.3立柱对接：6.3.I把分段的柱子放在组装

5、架上，每段用水平管找平在同水平面上，用拉钢丝方法从头到底部测量出弯曲情况，扭曲检查的方法是：在柱（梁）一端找好横向水平，另一端不水平度就是扭曲值。如有超差情况应设法调整。6.3.2同而立柱上的各点对接分段长度确定后，将每段上的多余长度用气割进行修理，修理后的对接处应处理干净。6.3.3立柱对接口的焊接坡口形状应符合图纸及规范要求，距坡口15mm内立柱上的防锈层或铁锈都应清除干净。6.3.4用钢卷尺复查立柱的总长，考虑到立柱对接焊缝焊接吋的收缩影响，组装吋总长度应比设计长度长3-5mmo6.3.5将立柱对

6、接的几段整到同一水平面丄，立柱对接处用电焊点焊固定后，再测量一次立柱总长，托架标高的尺寸确认无误后可进行正式焊接。为尽量减少因焊接后的变形，应采取对称焊的方法，不得采用过大电流，同吋应分段进行施焊，以防止立柱受热变形和弯曲。6.3.6将焊缝高出平面部分修平，再进行加强板的焊接，最后复查立柱弯曲扭曲等变形情况，必要吋应予以处理。6.4划出立柱屮心线，根据柱顶或上部联系梁的托架从上部向下划出标高基准线。6.5依图纸放置立柱，两柱间距应放大l-2mm,以免焊接收缩造成无可挽冋的质量事故。6.6组装好各联系梁、

7、斜撑，并做好标高记录。6.7所有梁、撑点焊后，复核组件尺寸确认无误后进行焊接，焊接后再进行测量组件的尺寸，做好验收记录。6.8自检验收后在组件组合下一片组件，但必须测量组装件的水平。6.9组装件上有关的拉条、平台托架、等，以不影响吊装为前提可以组装丄同吋起吊。6・10组装后的每片几何尺寸:第一次组装:Z3-Z4片Z1-Z2片咼39.64m高39.64m宽1lm宽1Im第二次组装Z5-Z7片咼40.44m宽4.7mZ9-Z10片咼15.29m宽4.7mZ6-Z8片高40.44m宽4.7m七、安装及吊装工艺

8、7.1基础在土建交负经甲方验收合格后进行基础划线，用经纬仪测量出各立柱底板在基础上的屮心线和座标点，以座标点划出各柱的位置。并用水准仪测出每根立柱基础的标高，基础应找平做好记录。7.2基础验收合格，根据标高配置垫铁，垫铁厚度按标高差相应配置，垫铁长度840mm,宽度120mm,每组垫铁不得超过三块。7.3钢架组件验收合格后方可吊装，吊装采用150T履带吊和50T履带吊车进行抬吊，150T履带吊车作为主吊，吊杆幅度在8〜10m,起吊高度45m