门式钢架施工方案.doc

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1、8、门式刚架结构安装工程8.1一般规定8.1.1门式刚架的主体结构（柱、梁或桁架、支撑等）、檩条等安装工程的施工和质量验收。8.1.2钢结构安装应按施工组织设计的要求进行。对于安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等主要工序，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的作业指导书。8.1.3安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。8.1.4安装时，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。8.2施工准备8.2.1技术准

2、备(1)熟悉施工图纸，组织图纸审查和会审，核对构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。(2)计算吊装构件数量、单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等连接件数量。(3)编制安装施工方案，包括机械设备选用、安装程序、安装方法、构件供应和布置、保证质量、安全技术措施等，并进行技术交底。8.2.2材料准备钢结构构件、焊条、普通螺栓、高强螺栓、涂料、垫板、垫圈等。8.2.3主要机具(1)机械设备起重机械：轮胎式起重机，运输机械:载重汽车、平板拖车，焊接、气焊设备等。　　(2)主要工具水准仪、经纬仪、

3、测力扳手、水平尺、钢尺、扳手、千斤顶等。8.2.4作业条件(1)钢结构构件应按安装程序成套供应，现场构件堆放场地应满足堆置及拼装的需要。(2)钢构件应分类堆放，刚度大的构件可铺垫木水平搁置；多层叠放时，垫木应在同一垂直线上，垫木位置和间距以保证构件不产生过大的变形为原则。堆垛高度一般不大于2m，以保证安全，堆垛之间需留出必要的通道，一般宽度不小于2m。(3)施工现场应修筑吊装和运输机械的行走道路，排水良好，架设好临时用电线路。(4)安装好供高空作业人员上下的梯子、扶手、操作平台、栏杆等。(5)钢

4、构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。8.3　施工工艺8.3.1工艺流程8.3.2．基础和支承面(1)基础:A.基础准备:基础准备包括轴线测量、基础支撑面的准备、支撑表面标高与水平度的检查、地脚螺栓和伸出支撑面长度的量测等。安装前应进行检测，符合下列要求后办理交接验收。a.基础混凝土强度达到设计要求。b.基础周围回填夯实完毕。c.基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。d.地脚螺栓位置应符合设计要求及其允许偏差应符合规范的规定。e.基础表面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛；地脚螺

5、栓预留孔应清洁；地脚螺栓应完好无损。B.当基础顶面或支座直接作为柱的支撑面时，支撑面标高及水平度应符合规范规定，同时要求支撑面应平整，无蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂纹及坑凸等外观缺陷。C.当基础顶面有预埋钢板作为柱的支撑面时，钢板顶面标高及水平度应符合规范的规定，同时要求钢板表面应平整，无焊疤、飞溅及水泥砂浆等污物。D.对钢柱脚和基础之间加钢垫板、再进行二次浇灌细石混凝土的基础，钢垫板应符合下列规定:a.钢垫板面积应根据混凝土的抗压强度、柱脚底板承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的紧固拉力计算确定。钢垫

6、板的面积推荐下式进行近似计算:　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　式中A--钢垫板面积（㎝２）；E--安全系数，一般为1.5～3；Q1--二次浇筑前结构(建筑)重量及施工荷载等(kＮ)；Q2--地脚螺栓紧固力(kＮ)；C--基础混凝土强度等级(kＮ/㎝２)ｂ.钢垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1～2组垫板，每组垫板不得多于5块，垫板与基础顶面和柱脚底面的接触应平整、紧密。c.当采用成对斜垫板时，两块垫板斜度应相同，其叠合长度不应小于垫板长度

7、的2/3。d.垫板边缘应清除飞边、毛刺、氧化铁渣，每组垫板之间应贴合紧密，钢柱校正、地脚螺栓（锚栓）紧固后，二次浇灌混凝土前，垫板与柱脚底板、垫板与垫板之间均应焊接固定。(2)基础预留标高，即基础表面先浇筑至距设计标高50～60mm处，柱子吊装时，在基础面上放钢垫板（不得多于5块）以调整标高，待柱子吊装就位后，再在钢柱脚底板下浇筑细石混凝土。8.3.3．安装和校正(1)钢柱安装与校正:吊装:钢柱的吊装一般采用自行式起重机，根据钢柱的重量和长度、施工现场条件，可采用单机、双机或三机吊装，吊装方法可

8、采用旋转法、滑行法、递送法等。钢柱吊装时，吊点位置和吊点数，根据钢柱形状、长度以及起重机性能等具体情况确定。一般钢柱刚性都较好，可采用一点起吊，吊耳设在柱顶处，吊装时要保持柱身垂直，易于校正。对细长钢柱，为防止变形，可采用二点或三点起吊。如果不采用焊接吊耳，直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意二点:一是在钢柱四角做包角，以防钢丝绳刻断；二是在绑扎点处，为防止工字型钢柱局部受挤压破坏，可增设加强肋板；吊装格构柱，绑扎点处设支撑杆。(2)就位、校正:A.柱子吊起前，为防止地脚螺栓螺纹损伤，宜用铁皮卷成