钢架防腐施工方案

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1、钢结构除锈防腐施工方案一、编制依据：《涂装前钢材表面锈蚀等级及验收规范》（GB8923-11）相关的施工工艺标准及规范二、工程概况钢结构钢梁等钢结构工程除锈、防腐。三、施工准备1 钢结构清理、除锈已完成，并符合要求。2  作业人员应经过了培训，培训合格。3  现场安全防护措施完善，有防火和通风措施。4 露天作业要选择适当的天气，大风、遇雨、严寒天气均不应作业。四、工艺流程：1首先是钢架表面的清理(包括铝塑板拆除等)→第一遍钢架表面除锈→第二遍钢架表面除锈→第一遍钢架表面打磨→第二遍钢架表面打磨→第一遍钢架表面防锈底漆涂刷→第二遍钢架表面防锈底漆涂刷→第一遍钢架表面防锈面漆涂刷→第二遍钢架防

2、腐面漆涂刷→钢架防腐工程质量的检查与验收2钢架防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺：a、表面清理是为了更好为钢架进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的钢架防腐施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此采用了两次除锈和两次打磨的施工工艺，确保了防腐底漆的质量c除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。d、除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢架表面更好地接触，达到更好的钢架防腐效果。e、钢架除锈完成后，在构件上每隔1-2米钻一个￠12的圆孔，以便于

3、排水，这样减少了雨水对钢结构构件的腐蚀五、除锈方法与工艺选择。1根据要求、锈蚀的程度及实际施工经验采用电毛刷除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法，它的工作原理是利用高速电机高速运转，带动毛刷在钢结构表面摩擦而将钢架表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈方法效果极佳，除锈完后须在12小时内刷底漆。六、钢架防腐油漆施工时面漆涂刷的实用工艺：1钢架防腐油漆涂装底漆与面漆一般中间的间隔时间比较长，因此一定要控制好油漆的质量(特别是温度低于5度是的施工)2底漆涂装：按A：B：C=10：1：0.3充分搅拌均匀，配制后须在12小时内刷完。刷

4、漆时要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齐，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直，以保证漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后需4-8h才能达到表干，表干前不得涂装面漆。3钢架防腐油漆，当面漆在进行涂刷时，使用过程中要不停地进行油漆的搅拌，而涂刷的方法和方向与上述工艺相同。均匀地与建筑物表面进行接触，这样才能保证有良好的钢架防腐效果4 第一道面漆涂装：按A：B=10：1的比例配制并充分搅拌均匀，保证色泽一致、粘度及稠度不流坠、不显刷纹。在使用过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆相同。5 第二道面漆涂装：涂刷前先清除构件表面的杂物等，对碰掉的地方，应先补底漆，再补面漆。根据工

5、程实际情况，第二道面漆涂装须在完工前之间完成六质量要求： 1所用原材料须符合设计要求和有关标准的规定。涂刷前表面除锈须符合设计要求规定，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。不得误涂、漏涂，涂层须无脱皮和返锈。涂装工程的外观应达到：涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。2 质量保证措施1） 推行全面质量管理加强质量意识教育，使每个施工人员认识到质量的重要性。并落实质量责任制，确保质量控制体系有效运行。 2）坚持工程质量三级验收制，上道工序不合格，不进行下道工序施工。3） 质检员要对每道工序进行检查，发现问题及时找出原因，采取措施，妥善解决。4

6、） 运用奖罚制度，保证质量控制体系的有效运行，保证各项质量责任制的贯彻执行。5）  严格控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝不合格材料和半成品入场。6） 针对工程质量要求与施工特点，编制成品保护措施，对成品进行保护。7）  针对常见的质量通病，编制专门的消除质量通病的技术措施，避免质量通病的出现。8) 严格执行专业施工方法，遵守操作工艺，按设计要求和有关工艺标准进行施工，确保工程质量优良。七、安全与环保措施1 施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员，各级安全员均在项目部安监科的领导下开展工作。2 进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业系好安全带，工作面要按要求铺好脚

7、手板，挂好安全网，做好安全防护并经安全员检查验收合格后方能施工。3 施工前要对所有施工人员进行安全交底，每天上班前要召开班前会，提出当天安全工作的危险点及防治措施。4 施工现场及油漆配制处严禁有烟火，严防出现火种，与焊接施工必须有足够的距离，确保施工区域不出现明火及火星。5 操作人员要按要求使用口罩等各种劳保用品。6 按消防要求在现场配置好消防器材，严防火灾事故的发生。7 建筑垃圾及时清理，并分类堆放到指定地点，定期清理