金鸡河大桥桩基础施工方案.doc

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1、四、桥梁施工方案4.1钻孔桩施工4.1.1施工流程4.1.2测量放线测量定位：工程施工前，测量队先行进场，根据沿线布设的GPS点，对线路施工区域内进行加密点布设,对有障碍、桥梁、水中桩基事先做到处理,测放大致位置,进行开挖淸障或閑堰填筑，以保证桩基施工的连续性。各测量控制点和水准点经门检闭合后报监理复核,用混凝土固定，以利保存。4」.3护筒埋设桩位测定分初、复两次进行，埋护筒前初测，护筒埋设后复测，打入“空钢筋作为钻孔定位标志,用水准仪测定护筒标高,报监理复核后方可就位施工。护筒埋深在冋填土里,四周及底部用粘土

2、冋填，并捣实，严禁护筒底漏水，要求护筒中心与桩位必须対中、水平、稳固。4.1.4泥浆循环系统布设因本工程为线路施工，施工区域狭长，桥墩间跖基本为25米以上，不可能在每个桩机附近大规模开挖废浆池，只能通过泥浆循环系统，将废泥浆排到集浆池内再输送到泥浆车上外运。每台钻孔桩机配备一个泥浆箱，小型循环池在现场开挖，施工循环泥浆通过循环池排到泥浆箱，再通过泥浆箱排到集浆池或泥浆运输车上。4」.5泥浆的制备本工程上部基本为淤泥质粘土和粉质粘土，具备原土造浆条件，在钻孔前先制备好泥浆,以备在钻进过程中使用。稳定泥浆必须具有良

3、好的物理性能、流变性能和稳定性能。主要指标为泥浆的密度、粘度、和含砂量等。泥浆的配合比根据现场试钻情况确定，在施工过程中根据测孔情况和混凝土灌注方量及时调整泥浆的施工参数。泥浆性能指标地层情况密度(g/cm3)粘度⑸含砂率（％）备注非含水层粘土、粉质粘土1.03—1.0815—16<4流沙层1.10〜1.2528〜27<2在施工过程中必须定期监测泥浆指标，及时调整，严防塌孔事故。泥浆质用的检验方法项目比重粘滞度含砂率稳定性备注检测方法比重计漏斗粘度计量杯目测指标表2表1<3%<0.03g/cm2控制指标据土层调

4、节据土层调节>10%分离不沉降无胶凝反应4.1.6桩孔钻进（1）护筒埋设：护筒内径宜要比桩径大200mm,长度3m左右，上部设有两个溢流口。首先以施工桩位中心，用十字交叉法沿桩位四周测放四个控制桩，控制桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以理设护筒时控制桩不受影响为原则，再将钻头中心对准桩位中心，用钻头挖出桩直径大的圆孔，再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔，复核桩中心线,桩中心有偏差则进行修止，桩位中心准确后将底部整平夯实，然后用钻机安放护筒。安放护筒时，保证钢护筒的圆心和桩的中心重合，护筒辟垂冇。护筒安放

5、完成后应复核护筒中心与桩中心的偏差是否小于5cm,否则应重新安放。安放护筒后要在护筒周围対称、均匀地冋填最佳含水量的粘土，并分层夯实，护筒顶端要高出原地面不少于0.3m。钢护筒埋设后的顶标高要高于地下水面1.5m,以便保证钻孔时孔内的水头压力。钢护筒底部穿过松散冋填土、流朔状淤泥等不良土层深度不小于lmo埋设钢护筒的同时，挖一条深不小于0.4m的泥浆循环沟，沉渣池和钢护筒的溢流口通过泥浆循坏沟连通。（2）钻机就位：钻机就位时，地基要有足够的承载能力（不小于12T/m2）,以确保钻机在钻进过程中不会发生倾斜、位移

6、和沉陷。钻机就位后，利用钻机的自动调整控制系统，对钻机进行调平、对钻杆的垂直度进行调幣，并对止桩位。每天至少一次用水平尺或线锤对钻杆垂直度进行校核，以确保成桩孔的垂直度°（3）钻进：施工前量测钻具长度及尺寸，符合设计要求后，灌注桩机就位，报请监理工程师批准后开钻。%1、钻头对位，下放钻头，钻头着地，旋转，开挖。以钻头白重作为钻进压力。刚开钻时应当轻压慢钻，保证钻杆的同心度。%1、成孔施工期间认真做好每段土体层的施工原始记录，参照地质报告对各地层特性对比，掌握齐地层变化情况，以便与成孔质彊检测结果对比。从而为工程

7、桩施工提供优化的各工艺技术参数，确保成孔成桩质量。%1成孔钻进拟采用钻进参数如下：1）钻压：自始至终依靠钻具自重，及主卷扬机升降松紧来控制压力；2）转速：上部层孔段采用1速，中部孔段采用2-3速，临近终孔前放慢钻进速度，以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。3）泥浆比重：上部孔段1.20左右，中下部砂层孔段1.25-1.30。钻进过程中，确保施工桩径不小于设计桩径，对■易缩径及坍塌十•层，必须保持泥浆具有良好的性能指标外，还应控制好钻进速度，应适当上下捉钻扫孔扩径，必须做好施工保径工作。泥浆护壁，泥浆采用钻进土层过程

8、自然造浆法造浆。根据以往类似施工经验及地质特性,⑦层有大量砂层粉砂粘土互层，地质情况复杂，成孔必然造成泥浆比重大粘度小，因此必须采取相应措施保证孔壁稳定性。首先应保证泥浆池储存一定量的优质泥浆；至⑤层以下成孔施工把成孔的泥浆排放到废浆池，用储存的优质泥浆用泥浆泵抽至孔内，以保证孔舉稳定性及孔内沉渣满足设计要求。钻孔泥浆比重控制在1.20-1.35Z间（泥浆比重仪测定），泥浆的粘度控制在