基于TRIZ的D52-径向辗环机检测系统改进.pdf

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1、Academic学术用平面磨床加工出汽缸体的下平面，并将专用镗削加工：最后对各气缸孔进行镗削加工。行分析和总结，并通过实例进行了说明。量杆安装在汽缸体前、后端的轴承座孑L内，对2．小结参考文献：其进行修复。具体实施方法为：使用水平仪或零件修复机械加工是汽车修理过程中恢复[1]郝源隆．基于汽车零件的修复技术研百分表将磨床面找平，确保汽缸体的主轴承座零件使用性能的重要手段，不仅可以对破坏的究．现代工业经济和信息化，2014—03—15孔轴线与磨床面保持平行，然后对汽缸体下平零件进行直接修复，还可为其他方法提供准备。[2]王海滨．用机械加工法修

2、复汽车零面进行磨削；并以此修复后的汽缸体下平面为汽车在长期运行过程中，待修复加工的零件存件．轻型汽车技术，2004—03—15定位基准，对汽缸体上平面及前后端面进行磨在定位失准、硬度较大及基型改变等不利因素。[3]郭佳萍，刘霞．机械零件常用的修复方削加工，之后对主轴承座孔和凸轮轴座孔进行文章通过对汽车零件修复过程中出现的问题进法．机械设计与制造工程，2013-05—15．基于TRIZ的I)52一径向辗环机检测系统改进250000济南沃茨数控机械有限公司山东济南一张浩滨摘要：随着我国社会主义市场经济发展与生产力水平的逐渐提高，工业生产设备得

3、至U不断发展。D52一径向辗环机即为现代工业发展的产物，为工业生产带来巨大收益。本文针对D52一径向辗环检测系统改进进行研究，并基于TRIZ理论实现径向口前言进行检测过程中震动效果加剧，导致精整过程具有重要作用，其收缩特性，能够良好的保证D52一辗环机能够将环形胚料进行壁厚减薄只能实现人工精整，导致在具体精整过程中出测量辊与工件之间的良好接触，提升缓冲性，操作，使得内径和外径同时扩大，达到锻压的现相应误差，导致零件直径尺寸具有不确定性。对于检测装置具有保护作用。同时，改进过程效果，满足生产需求。由于其在工业生产当中1．4．工件加工需人为控

4、制中，将固定滑座改为可动滑座，减少人工控制，具有投资少、辗轧精度高、效率高等优点使得由于测量过程中精整程度较低，导致在实提升加工精准度。在装卸工件过程中，将滑座在工业生产中被广泛应用。随着现代数控技术际检测过程中具有不确定性。导致在进行零件滑动至最右端，保证操作空间最大化。不断发展，数控改造方法由于成本较高，使得加工的过程中内径尺寸变动性较大，使得零部2．2．应用事先防范原理增加保护装置中小型工业企业实施面临成本问题。件加工精准控制存在问题。为了保证辗环机工事先防范原理是运用运行可靠性，对影响1．D52一径向辗环机检测系统存在的问题件需要

5、按照相应尺寸进行设计工作，需要人为安全运行的因素进行事先防范，保证系统运行本文进行改进过程中，主要针对普通型辗进行放大控制，但是人为控制辗环直径影响较安全性。工作当中出现的失误以及环境对于工环机检测系统进行研究，选用D52-800型号的辗大，导致工件用料过度浪费，在后续加工的过作的影响，都会导致系统运行过程中出现相应环机进行实际研究，作为改进的主体。在现代工程中零件加工成本增加。问题，对其进行实际防范必不可少。在辗环机业应用当中，径向辗环机主要存在以下问题。2．应用TRIZ原理对D52一径向辗环机系统操作过程中，应该对相应的零部件进行设定

6、。1．1．滑座调整问题改造设计为避免滑座与尾部档板之问发生碰撞，设置限在进行辗扩不同零件过程中，对于辗扩直在设备创新过程中，应该运用新的创新方位；为避免测量辊与辊芯之间出现移动误撞，径需要人为控制，通过人力推动，实现滑座调整。法，为设备创新提供新的发展方向，优化设计设置限位；为避免滑座移出滑尺，设置滑座限通过被辗扩直径需求，将滑座调整至精确位置，过程。TRIZ理论作为创新原理，为D52—800型位；避免辗环当中的弹簧过量对系统产生破坏，使用六角螺栓将滑座固定。这一过程中，由于号辗环机创新发展和提供发展方向，运用动态将测量辊限位。挡板在辗环

7、机运行当中能够及是人力控制，导致调整难度增加，对于调整位性原理以及事先防范原理实现改进设计。时抵挡工件的氧化皮，又能够触发工件限位，置的精准程度不能够及时确定，对于加工精准2．1．运用动态性原理检测系统自动化使得系统在检测过程中精准度提升。在设备当度的影响较大。系统实际运行过程中，其中动态性原理主中加入防护罩能够保证编码器正常运行，实现1．2．装卸不便问题要体现在以下几个方面：第一，使得系统在适对整个系统的保护作用。将设备当中所有限位由于滑座被固定，测量辊实际的伸缩距离当的环境当中自动调节，完善自身运行效果，均输入PLC控制系统，实现控制

8、机构当中自动受到影响，D52—800型号的辗环机测量辊伸缩长将每一个运行阶段的效果达到最佳。第二，将避让风险，提升整个检测系统运行安全性。度为200毫米。因此，在进行实际工件装卸过程物体进行分