基于TRIZ理论的组合机床镗刀系统结构改进.pdf

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1、TeChn0IogyandT工艺与检测基于TRIZ理论的组合机床镗刀系统结构改进吴贵军国秀丽(安阳工学院机械工程学院，河南安阳455000)摘要：根据组合机床镗孔车端面动力头镗刀系统的使用情况，运用TRIZ理论，研究了镗刀系统结构存在的技术矛盾，分析出了改善的参数和恶化的参数，根据矛盾矩阵，采用分割原理，提出了镗刀刀座与刀杆采用分体式设计的改进措施，在使用过程中出现明显的振动现象，又建立物一场分析模型，采用第二类标准解，刀杆的夹持部分制成锥度，利用SolidWorks软件建立了刀杆的三维模型，用Sire-ulation插件对刀杆进行了有限

2、元分析，运算出刀杆受力变形量满足要求，使用过程中振动现象完全消除。关键词：TRIZ；组合机床；有限元分析；Simulation中图分类号：TH122文献标识码：AStructureimprovementofboringtoolsystemofcombinedmachinetoolbasedonthetheoryofTRIZWUGuijun．GUOXiuli(SchoolofMechanicalEngineering，AnyangInstituteofTechnology，Anyang455000，CHN)Abstract：Accordin

3、gtotheuseendpowerheadboringcuttersystemofboringmodularmachinetoolandusingTRIZtheorythetechnicalcontradictionsofboringtoolsystemstructureisstudied．Ameliorativeparametersanddepravedparametershavebeenanalyzed．Accordingtothecontradictionmatrixandsegmentationprincipletheboring

4、cutterandthecutterrodsplitdesignimprovementmeasureisadopted．Theobviousvibrationphenomenonappearsintheuseprocess．Andtheanalysismodelofsubstance—fieldhasbeenestablished．Usingsecondtypeofstandardsolutionholdingportionofcutterclampingrodhasbeenmadeintotaper．Three—dimensionalm

5、odelofthecutterarborhasbeenestablishedusingSolidWorks．AndFEManalysisiscarriedoutusingSimulationplug—incomponents．Thecutterbarforcedeformationwhichmeetsthere—quirementshasbeencalculated．Thevibrationphenomenondisappearscompletelyintheuse．Keywords：TRIZ；modularmachinetool；fin

6、iteelementanalysis；Simulation创新是人类永恒的话题，是推动人类进步的动力，较少，由于创新是1个系统工程，见效慢、投入大、失败是工业发展的源泉]，在过去的2O年里，我国工业快风险率高，所以我国的工业发展一直滞后于欧美等创速蓬勃发展，但是拥有自主知识产权含量较高的产品新大国，而找到创新工具、创新技法会使我们的创新过[5]黄坤涛，房丰洲，官虎．超精密车削表面微观形貌对光学特性的影ballroundnesserror[JJ．CIRPAnnals．1972(2)：125—126．响[J]．光学精密工程，2013，21(1

7、)：101—107．[11]GaoW，SatoE，OnumaT．Roundnessandspindleerrormeasurement[6]许乔，王健，马平，等．先进光学制造技术进展[J]．强激光与粒子byangularthree—probeme~od[J]．JournaloftheJapanSocietyfor束．2013，25(12)：3098—3015．PrecisionEngineering，2002，68(9)：1195—1199．[12]ASMEB89．3．4—2010(AxesofRotation：MethodsforSpe

8、cifyingand[7]夏欢，陶继忠．空气静压球面轴承主轴回转精度测试研究[J]，轴Testing)承．2013(7)：56—58．[8]张丹，黄惟公，王瑞，等．车床主轴回转精度数字式单向测