卧式钻镗组合机床液压系统

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1、实用文档湖南工业大学液压与气压传动课程设计资料袋机械工程学院（系、部）2014~2015学年第1学期课程名称机械设计指导教师刘忠伟学生姓名专业班级学号题目卧式钻镗组合机床液压系统成绩起止日期2015年1月4日～2015年1月8日目录清单序号材料名称资料数量备注1课程设说明书共一页2课程设计目录共一页3课程设计图纸1张456文案大全实用文档课程设计说明书课程名称：液压传动课程设计设计题目：卧式钻镗组合机床液压系统液压系统设计专业：机械工程及其自动化班级：机工1204学生姓名:学号:起迄日期:2015年1月5日至2015年1月8日指导教师:刘忠伟湖南工业大学制文案大

2、全实用文档目录一设计要求及工况分析3二主要参数的确定6三拟定液压系统原理图9四液压元件的计算和选择12五液压系统的性能验算15六心得体会16七参考文献17文案大全实用文档题目1：一卧式钻镗组合机床动力头要完成快进→工进→→快退→原位停止的工作循环，最大切削力为F＝12000N，动力头自重FG＝20000N，工作进给要求能在0.02～1.2m/min范围内无级调速，快进、快退速度为6m/min，工进行程为100mm，快进行程为300mm，导轨型式为平导轨，其摩擦系数取fs＝0.2，fd＝0.1；往复运动的加速减速实践要求不大于0.5s。试设计该液压系统。一、设计要

3、求及工况分析1.设计要求要求设计的卧式钻镗组合机床动力头要完成快进→工进→→快退→原位停止主要性能参数与性能要求如下：最大切削力F=12000N动力头自重FG＝20000N工作进给要求能在0.02～1.2m/min范围内无极调速快进、快退速度为6m/min工进行程为100mm快进行程为300mm导轨型式为平导轨，其摩擦系数取静摩擦因数fs＝0.2，动摩擦因数fd＝0.1往复运动的加速减速实践要求不大于0.5s。液压缸机械效率为0.9.文案大全实用文档2工况分析切削推力F切=12000N静摩擦力Fs=fs*FG=0.2*20000=4000N动摩擦力Fd=fd*F

4、G=0.1*20000=2000N启动惯性力（惯性负载）Fm=(G/g)*(△V/△t)=（20000/9.8）*（6/0.5*60）=408N3.液压缸的推力启动推力F启=Fs/η=4000/0.9=44444N加速推力F加=（Fd+Fm）/η=（2000+408）/0.9=2676N快进推力F快=Fd/η=2000/0.9=2222N工进推力F工=（F切+Fd）/η=912000+20000/0.9=15556N反向启动过程作用力与F启、F加、F快大小相同，方向相反表1液压缸各阶段的负载和推力工况负载组成液压缸负载F/N液压缸推力/N启动加速快进工进快退F=

5、F=F=F=F=400024082000140002000444426762222155562222文案大全实用文档根据液压缸上述各阶段的负载可绘制如图（1）所示的负载循环图速度图按已知数值V1=V3=6m/min，快进行程长度L1=300mm，工进行程长度为L2=100mm，快退行程l3=l1+l2=400mm和工进速度V2等绘制，如图（2）选V2=0.02~1.2m/min进给循环图如图（3）文案大全实用文档二、主要参数的确定1.选取工作压力及背压力F工=15556N，在10000-20000N之间，参考表9-2，P1=2.5~3MPa，初选P1=3MPa,

6、防止加工结束动力头突然前冲，设回路有背压阀，取背压阀P2=0.8MPa，但是由于油管中有压降△p存在，有杆腔的压力必须大于无杆腔，估算时可取△p约为0.5MPa，快退时回油腔中有背压，这时P2也可按0.5MPa估算。表2按负载选择系统工作压力负载/KN＜55～1010～2020～3030～50＞50系统压力/MPa＜0．8～11.6～22.5～33～44～5＞5～72.确定液压缸的结构尺寸由工进时的推力计算液压缸的面积F/η=A1P1-A2P2=A1P1-(A1/2)P2所以A1=F/η/(P1-P2/2）=15556/0.9/（3-0.8/2）=87mm2表3

7、液压缸内径尺寸系列（GB2348-1993）810121620253240506380(90)100(110)125(140)160(180)200(220)250320400500630表4活塞杆直径系列（GB2348-1993）456810121416182022252832364045505663708090100110125140160180200220250280320360400文案大全实用文档根据表3表4由计算所得的液压缸内径D和活塞杆直径d值应按GB2348—1993圆整到相近的标准直径，以便于采用标准的密封件。取液压缸标准值：D=90mm取活塞

8、杆标准值：d=63mm3