冷却器腐蚀的原因分析及应对措施.pdf

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1、Academic学术念，于有线无线两种方式同时传输进一煤矿无线提升信号控制系统主要针井及物料的周转，按全年累计发生信号步保证了提升信号稳定可靠的传输，进对于煤矿提升信号控制过程中发生通讯中断事故3次，每次恢复事故需3小时(即而进步上杜绝了误操作的可能。故障及时切换无线传输并故障报警，不每次影响生产3小时)算，(换算成提(4)2．4GHz无线传输频率首次在煤影响安全生产，有效的提高了煤矿的生煤量计算，每小时提煤46勾，每勾8吨)矿井筒环境条件下使用，2．4GHz传输频产效率，同时有效保证现场人和设备的年影响提

2、升煤吨数：8~46X9=-3312吨率相比于其他传输频率有着传输距离远、安全，以我矿现运行的副井提升信号控年费用：300×3312=99．36万元功耗低、抗干扰性能强、工作稳定性高制系统为基础，进行煤矿无线提升信号此外，副井在人员提升过程中，信等特点。控制系统的改造和推广，致力于无线信号中断直接导致提升机的紧急制动，从(5)该装置设计可通过通讯接口扩号控制系统有线和无线(主、备)两种而造成罐笼里人员的恐慌甚至可能诱发展技术实现以太网传输、进行本地／异传输方式的快捷转换、传输频率于井筒心脏病等，危及员工生命。

3、无线信号系地数据存储、本地／异地状态显示、双内的抗干扰能力、无线信号控制系统于统的研发，从根本上避免了上述情况的向语音调度及调度室干预控制。恶劣环境条件下适应能力等方面的研究。发生，具有巨大的社会效益。4．应用价值和推广前景信号故障严重的影响了人员的升入冷却器腐蚀的原因分析及应对措施韩冬录(111003中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司生产监测部)摘要：冷却器E303在运行中发现传热效果下降，停车检验发现多根换热管鼓包泄漏、管箱底部腐蚀减薄。分析腐蚀原因主要是壳程介质(重整油氢气)中合有H2S、C1．

4、酸性杂质超标，形成了湿H2S、CI一腐蚀环境从而引起设备腐蚀。作者提出了相应处理方法和防腐蚀措施。关键词1．概况126500mm(230mm*550mm)，实测厚度在起的，电化学腐蚀反应如下：①料中的冷却器E303为浮头式换热器，其技8．64mm～9．26mm之间。H2S—H+HS；②腐蚀反应中阳极反应术参数，管程：工作压力为0．405MPa，对接管角焊缝进行渗透检测，对管为Fe+HS一一FeSI+H+2e一；③阴极工作温度为4O℃，介质为冷却水；壳箱底部的内表面及其内表面焊缝100％用反应为2H+2e一一

5、2Had—H，f(向钢程：1工作压力为1．307MPa，工作温度为湿荧光磁粉检查均未发现裂纹。中扩散)一2Hab50℃，介质为HC+H2(含H2s、c1杂质)。3．腐蚀原因分析及处理方法式中Had一吸附氢；Hab吸收氢材质及规格：壳体材质为16MnR，内径(一)腐蚀环境从反应过程可知有FeS生成，FeS可由737mm，公称壁厚10mm；管箱材质为由于在壳程物料中含有H，s、cl等以沉积在金属表面上形成保护膜，但是16MnR，内径737mm，公称壁厚10mm；杂质，形成了含湿H，S及Cl的酸性腐蚀高浓度的Fe

6、S会加速腐蚀。因为FeS膜换热管材质为10#，外径19min，公称环境。影响腐蚀的环境因素主要是硫化并非完全是缓蚀剂膜，当过量的硫化氢壁厚2mm；接管材质为20#。该设备在氢浓度、氯离子浓度、液体流速等。溶于水，膜的厚度增加，系统内流速使2007年上半年用户发现传热效果下降，(二)换热管鼓包泄漏原因及处理膜从金属表面剥离，这样，金属又暴露化验管程出口冷却水中有物料成分存在，方法在腐蚀介质中，加速腐蚀。使金属重新说明有的换热管发生泄漏，因此用户在换热管外壁处于湿硫化氢、c1一腐蚀暴露，去硫化亚铁保护膜的金属可

7、被硫当年8月置换下来进行全面检验。环境中，材料晶内和晶界有夹杂物存在化氢再次腐蚀生成FeS膜，FeS又再次被2．全面检验以及局部应力的增大，使换热管在运行破坏，促进了钢的均匀腐蚀。腐蚀反应(一)换热器管束检验过程中极易在此处发生电化学腐蚀而使过程如下：④2HCI+Fe—FeCl2+H2；当拆开换热器抽出管束时，发现管管壁减薄，当管壁减薄到一定程度时，⑤FeC12+H2S—FeS+2HC1；⑥Fe+束外表面锈蚀严重，有较多腐蚀物，有在管内压力波动的作用下形成鼓包，随H2s—FeS+H2；⑦FeS+2HC1一F

8、eC12很多换热管存在鼓包变形现象，其中部着腐蚀的加剧和压力波动的继续作用，+H2S。分鼓包变形处己发生开裂；在换热管鼓导致在鼓包处产生裂纹，进而发生泄漏，此外，由于H原子的渗透作用，还包处截取一段管子用26MG超声波测厚仪故对泄漏的换热管进行更换。可以发生局部应力腐蚀开裂。湿H2S腐对其管壁进行测厚，数值分别为：1．95mm、(三)管箱内表面腐蚀减薄原因分蚀对碳钢、低合金钢设备的应力腐蚀开1．90mm、1．68