冷锯机轴承故障分析.pdf

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1、·40·冷锯机轴承故障分析蒲昕，王永恒，魏光兵，桑宁，孔令强(莱钢型钢厂，山东莱芜271104)摘要：本文阐述了冷锯机轴承在使用过程中发生的主要故障，从多方面分析发生故障的原因，并通过采取相关措施，延长轴承使用寿命，达到降本增效的目的。关键词：轴采故障振动轴系结构润滑方式中图分类号：TH17文献标识码：B文章编号：1002-6~s6(zoHJ03-OO4O-03SteelSawMachineBearingFaultAnalysisandEliminatedPUXin，WANGYongheng，WEIGuangbin，SANGNiI-g，KON

2、GLingqiangAbstract：Thispaperexpou

3、1dsthecoldinsulatebearinginuseprocessofthemainmalfunctionsoccur，frommulti-analysiscausesofthefailure，andbyadoptingtherelatedmeasures，extendbearingusinglife，achievedthepurposeofincreasingefects．Keywords：beatingfault；vibration；shaftstructure；

4、lubricationmethodwheelstructure高速摩擦产生巨大热量，造成轴承损坏。在运转过一段时O前言间后，往往出现主轴箱振动大，电机空载电流异常甚至轴冷锯机是H型钢企业主要的生产设备，以莱钢型钢承抱死的情况。厂小型生产线为例，该线共有六台固定式皮带传动锯机，2轴承故障原因分析锯体为滑座式，进给采用液压缸驱动，转动由型号为Y315S一4的电动机驱动，转速为1480r／rain，主轴采用锯机轴承运行是否良好，其轴系结构设计至关重要，NSK牌NUP22~与7226BDB轴承，具体结构见图l。在运除此之外，锯机所处工作环境也起到比较

5、关键的作用。所行过程中，出现冷锯轴承使用时间短，轴承抱死频繁的问谓工作环境包括，锯区附属设备精度、进给机构平稳性、锯题。冷锯轴承的设计使用寿命为六个月，而在实际使用切过程稳定性等等。中，平均每三个月就要更换一台冷锯，严重制约了生产，增2．1主轴设计缺陷加了生产成本，不利于降本增效。冷锯主轴采用双支点各单向固定的支承结构，即两个支点中的每个支点各限制一个方向的轴向移动(图2a)，从而限制了轴的双向移动，轴承盖与外圈端面之间的补偿间隙为0．2nlnl，其补偿间隙不足以补偿轴的热膨胀量，轴承端盖与外圈端面问的可调间隙小，对补偿主轴受热伸长的作用小。

6、据统计，2009年发生冷锯轴承抱死故障5起，下线维修时，将轴承端盖拆除轴承即可转动，且轴承图1锯机主轴箱装配图装配位置有烧损痕迹，说明主轴受热后在轴向、径向发生伸长，导致轴承卡死是轴承频繁损坏的主要原因。而且，l轴承故障现象作为游动端的NUP2226轴承为内圈带挡边的圆柱滚子轴对下线锯机主轴箱拆卸发现，轴承游隙增大，保持架承，内圈挡边需安装至轴肩一侧，由于夹盘高速转动和主破坏，滚动体磨损或表面有麻点。冷锯机在锯切过程中产轴搅动油液产生热量，当轴受热伸长后挡边会阻止主轴伸生巨大的振动，尤其在锯切门架槽钢，H150×150等规格长的趋势，使轴承瞬

7、间抱死。时，锯切阻力增大，轧件对锯片产生冲击，此冲击最终反应2．2润滑方式缺陷到输出轴轴承及输入轴轴承上，使轴承滚珠、保持架、轴承小型线锯机润滑方式较为原始，主轴箱内轴承采用内套及外套之间产生剧烈的碰撞，短时间内轴承内套及外油浴润滑，主轴密封材质为丁腈。在热量与油液的作用套表面就会出现麻点，滚珠、保持架、轴承内套及外套之间下，密封材质老化，润滑油易发生泄漏，造成轴承润滑不·41·良。由于没有油位显示，维护人员无法及时发现油位异少上托力，导致锯片受夹持力过大，电机频繁过载跳电，对常，在加油时也无法精确控制油量，易发生加油不足或过轴承损害严重。●

8、2345量，使轴承润滑不充分或异常发热。3改进措施2．3锯切力的影响在锯切过程中，由于锯身进给不稳定，锯前辊道高度3．1主轴结构及轴承改造不一，使主轴受到方向、大小均不确定的轴向力，导致锯机考虑到轴承处采用油浴润滑，主轴在箱体内高速转频繁过载跳电，对轴承造成较大损害。动过程中搅动油液产生较大热量无法快速散发，根据文献2．3．1行走轮损坏[1]，将轴承的固定方式由两端支点固定改为一端支点双冷锯滑座及附属设备重达9t，依靠两个V型托轮和向固定，另一端支点游动方式，并对主轴结构进行了相应两个平托轮支撑并往复运动，结构见图4a。由于设备精改动(图2b

9、)。这种结构中，固定端采用2盘角接触球轴度下降及锯屑的影响，V型托轮和V型导轨两侧接触面磨承(7226BDB)背对背安装，为避免轴承滚动体与挡边发生损较快，经过对更