游隙变化失效导致的轴承故障分析处理.pdf

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时间:2020-03-21

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1、snebeiguauGaizao鱼皇堡主坚鎏羹游隙变化失效导致的轴承故障分析处理魏新棒(中国路桥工程有限责任公司,北京100011)摘要:以某水泥厂生产中遇到的轴承故障为例,重点对轴承的游隙变化失效进行了分析计算,并提出了综合的处理方案,较好地解决了因游隙变化失效导致的轴承故障。关键词:游隙变化;失效;轴承;过盈量O引言2轴承故障的可能原因分析某水泥厂在一次开窑生产将近2周后,窑尾高温风机负荷2.1接触疲劳失效端出现振幅偏高现象,随即停机并更换了高温风机负荷端的轴接触疲劳失效指轴承工作表面受到交变应力的作用而失承。但更换完轴承并开机lh左右,轴承座

2、处温度急剧升高。效。一般从接触表面下最大吃力处开始产生不同形式的剥落根据中控显示,高温风机电流也超出警戒值,随后立即停机。现象,通常为点状或者小片状,随着剥落的加剧,往往会向深层通过检查发现轴承内部润滑油发黑,调心轴承的内部保持架破扩展,最终轴承失效。裂,轴承的滚动体部分位置错乱,轴承已经完全损坏。经过仔在拆开轴承盖以后,对轴承的内外圈以及滚动体都进行了细拆卸和测量,并一一分析各种可能原因,最终解决了该故障。详细的检查,没有发现明显的剥落或者点蚀症状。并且,本次下文对本次故障主要原因——轴承的游隙变化失效进行详细轴承刚刚使用不久,仅仅开机1h,所以

3、可排除本项原因。分析计算。2_2磨损失效磨损失效指工作表面之间的相对滑动摩擦导致表面金属1轴承故障的具体情况不断磨损而产生的失效,分为因外来较硬的异物引起的磨粒磨现场发现轴承温度偏高后立即急停高温风机,发现轴承内损和因局部摩擦导致的粘着磨损。部润滑油发黑,轴承上面也沾着很多黑色油斑,轴承靠电机端从损坏的轴承内外圈上发现有一定的磨损痕迹,但不能确的保持架断裂,部分滚动体错位,如图1所示。定为外来坚硬物造成,在本次轴承换油组时,选用的机油不是新的机油,而是其他地方更换下来的油,所以不排除机油内有异物被带入轴承内部的可能。但类似的方式曾采用多次,之前都没

4、有类似故障产生,所以这个原因的可能性较小。为防止再次出现这种情况,在后来的油组中严禁使用二次机油。2.3断裂失效由于轴承生产中存在一些微小裂纹或者气泡等缺陷.遇到冲击或剧烈振动时导致轴承断裂的现象就是轴承断裂失效。另外,当轴承的负荷超过了材料的极限强度而造成的断裂现象也是断裂失效。本次故障发生时,基本上没有明显的过载现象,一直都是稳定的负荷,与以往一直使用的负荷相同,所以也可排除该项图1轴承损坏现场照片原因。将轴承全部拆卸后发现,轴承的内圈和外固靠电机端的接2.4游隙变化失效触面已经出现几条很深的磨痕,在轴承内外圈的另一面没有这轴承在工作中,由于外

5、界或内在因素的影响,使原有配合种现象。轴承为双列球面滚子轴承,靠电机端的那一列保持架间隙改变,精度降低,乃至造成“咬死”的现象称为游隙变化失和内外圈球面都遭到了损坏。效。可能的外在因素有过盈量过大导致的不匹配、安装不正在本次轴承损坏事故原因的详细调查中又有以下发现:确、不合理温升引起的超限膨胀、冲击过载等,内在素有残余(1)安装轴承时采用油组方式,但加温机油的时候没有严格控应力处于不稳定状态等。另外,如果轴承装配时过盈量偏大的制油温,当时油温有可能超过90℃;(2)本次更换轴承前,由于话,容易在使用过程中加剧摩擦生热,从而提前现剥落现象,轴存在一定

6、的磨损,所以对轴径进行了加丁,轴直径增大了4同时零件剥落的碎屑进入保持架中,导致保持架运转不畅而使丝;(3)现场发现轴承发热后,中控显示的风机振幅并不高,约摩擦力加剧,最终可能导致保持架出现断裂。为6.9ram/s,且比较稳定,但高温风机电流已经开始明显增通过各种故障特征以及相应的理论分析,游隙变化失效导高;(4)用千分表测量轴的弯曲度,发现轴的同心度相差约5O致轴承故障的可能性非常大。在更换本次轴承前,曾经对轴径丝;(5)轴的内圈严重粘合轴,部分结合处已经无法分出轴承与进行了加工,并扩大了配合的过盈量,这会直接减少轴承的内轴的结合面,轴承的拆卸非

7、常困难,最后只好直接割掉轴承;部游隙。另外,在冷态试机时运转正常,但热态开机仪仅1h,(6)在完成本次轴承安装以后,曾经试车约1h,当时振幅约为轴承就严重高温发烫,同时,双列滚子轴承中,仅仅是靠近电机6.9iTIFfl/S,没有发现轴承发热现象。端的外列保持架和内外圈受到损坏。在温升时,内外圈温度差机电信息2014年第27期总第417期55薹重里堡主坚鎏snebeiguavuGa-za。会进一步减少轴承的内部游隙。由于温升,轴会有一定的膨胀窑尾高温风机选用的轴承是SKF22228CC/W33,轴径被量,而轴的靠电机端是被限定位置的,轴只能借助轴承的

8、#I-~RI加工以后与轴承之间的配合过盈2丝,即过盈0.02mm,轴承调心滚子的轴向分力作用,向远电机端窜动,轴承的轴向分

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