某圆锥滚子轴承异音故障分析.pdf

《某圆锥滚子轴承异音故障分析.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第36卷第1期哈尔滨轴承V0l_36NO．12015年3月JOURNALOFHARBINBEARINGMar．2Ol5某圆锥滚子轴承异音故障分析高长旭，刘兆红(瓦房店轴承集团有限责任公司质量保证部，辽宁瓦房店116300)摘要：一批圆锥滚子轴承32313装机使用后，产生很大的振动和噪声。经拆套分析发现，故障是由于滚子磨伤引起的。提出了避免磨伤的相应措施，使振动和噪声恢复到合格范围。关键词：圆锥滚子轴承；噪声；圆度；螺旋导轮；停转中图分类号：TH133．332文献标识码：B文章编号：1672—4852(2015)01—0013—03Analysisofabnormalsoundf

2、ailurefortaperedrollerbearingGaoChangxu．LiuZhaohong(DepartmentofQualityAssurance，WafangdianBearingGroupCo．，Ltd．，Wafangdian116300，China)Abstract：Afterthenumberoftaperedrollerbearings32313wasinstalledandused，agreatvibrationandnoisewasproduced．Byanalyzingthedismantledsets．thefailurewascausedbyt

3、herollerscufing．Theappropriatemeasureswasputforwardtoavoidscufingandmakethevibrationandnoisetorecovertheacceptablerange．Keywords：taperedrollerbearings；noise；roundness；spiralguidewheel；stoppingtum1前言式中：．——滚动体大端直径，=20mm；——轴承平均直径，D=109．5／mm；一批圆锥滚子轴承32313在用户试车中产生——接触角，=12．96。；较大的振动和噪声，影响用户使用。为此，

4、分析——滚子半锥角，=2。；了产生问题的原因，并提出了改进措施，使振动墨——轴承转速，／7i=1500r／min。和噪声重新回到了正常水平，满足了用户的使用将数值代入(1)式，要求。=××tgz(a-)-tgz()]×ctg(一)2故障分析=××tg。(12．96-2)-tg2(2)]xctg2(12．96-2)1500109．52．1振动诊断分析：——×——×f0．0375—0．0012)×26．7：66．3HzlZU2U将试车中振动和噪声较大的轴承在测振仪上计算结果与频谱分析结果相吻合，诊断结果进行振动检测，确实有较大的异常声响。利用频为滚动体存在缺陷。谱分析仪进行检测分析

5、，发现在66Hz左右振动值增加明显，并且66Hz的3倍和5倍谐波振动值也相应较大，见图1。对内圈和外圈进行尺寸、形位和外观检测，未发现异常，怀疑振动源是来自滚子。为验证上述分析，利用(1)式]来对32313轴承滚动体故障频率的计算。=×鲁×—f1)-tg2(f1)]xctg2((1)收稿日期：2015—02—10．作者简介：高长旭(1973一)，男，工程师图1轴承振动检测·14·哈尔滨轴承第36卷2．2尺寸测量寸、直径尺寸和批直径变动量，均符合标准要求，对一套轴承的16个滚子全部测量其长度尺具体结果见表1。12345678表1滚子尺寸检测结果／mm1l，‘{1l卯卯卯卵9¨ML

6、LLL2．3圆度检测鼹勰检测全部滚子的圆度，数值见表2。表2圆度检测结果／um序号圆度序号圆度图3滚子外观检查2．5分析通过上述检查，问题的焦点集中在表面有机械伤的滚子。从图2的圆度图上和图3的实物图中可以认定滚子的疑似机械伤是磨加工造成的磨伤，是原有的缺陷，而不是试验、使用中造成的机械伤，正是这种磨伤的滚子造成了轴承噪声圆度要求3m，除16号有疑似机械伤的滚和振动的异常。为做进一步验证，更换了缺陷滚子外，其余均合格。16号滚子的圆度检测图见子后，再进行振动检测，异常声响消除。至此，图2。可以确定该轴承异常声响就是滚子表面缺陷导致。滚子缺陷又是怎么产生的?需做进一步分析加以确定

7、。从图2的圆度图形可知，滚子缺陷部分凹，而近似对称部分是凸起，这十分符合无心磨削所产生的仿形误差。为此，重点分析无心磨床能导致复映误差的相关机构。经过现场观察与分析发现，在粗磨外径过程中因螺旋导轮突然停转，而砂轮由于惯性的原因继续旋转，所以造成滚子轴向贯穿性磨伤。粗磨外圆时表面还有0．15mm左右的留量，而磨伤的深度可能达到0．1Imm左右，超过了滚子单边留量。该滚子并未挑出报废，图216号滚子的圆度检测图而是继续加工，因此在细、精、终磨过程中，磨滚子圆度误差62．4in，其中疑似机械伤处伤