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1、圆锥滚子轴承套圈冷挤压襄阳轴承厂范金钧、,我厂在华中工学院清华大学的帮助电测结果表明不同的毛坯尺寸对挤压,,。.下经过几年试验成功地采用了轴承钢管力的影响是很大的例如毛坯尺寸小132口。xX.,,料冷挤压工艺生产圆锥滚子轴承套圈通过小1113465mm挤压力为575吨毛坯尺,..,五个品种近50万件的生产实践表明轴承套寸小1337丫小111火30Gmm挤压力为510,。:圈采用冷挤成形工艺技术上是先进可行吨合适的毛坯尺寸按下式计算的,。:=一其经济效果也是显著的ddj(1~3)mmD二二D一j(
2、1~3)mm、。Q百.一冷挤压工艺设计二=一-一一--一-“丝上一一一mmH.一6165xlo一x(D冬一d盖):.(1)毛坯材料退火状态的GC1r5::(式中d一毛坯内径mm),。轴承钢钢管硬度HB180~207d】一挤压件内径(mm).、(2)工艺过程切管`粗车`酸洗D:nt一毛坯外径(m)、碑化皂化一冷挤成型Dj一挤压件外径(mm):,(3)毛坯尺寸的选择以7815E/01H一毛坯高度,,为树成品零件尺寸和挤压件尺寸见图1Q,一挤压件重量(卜幻。挤压用毛坯尺寸见图2(。,=5。4)断面缩减
3、率6%矛仔了l(5)毛坯的润滑处理:挤压毛坯先经、,、,.脱脂酸洗而后进行磷化皂化处理便其,{书乍一一二粼乞一t寸下扮{,心扩、卜万表面覆盖上一层均匀的磷化与皂化膜以利!(二虱于金,属在挤压过程中的流动防止毛坯金属,,与凹模产生粘结降低挤压力延长模具寿成品零件口挤任件圈。圈:,816E/01成品零件及挤压件圈命-、fl钾二冷挤压模具的设计.石水丫才匕,`翼井价(1)挤压力的确定:我们用电阻应变i,J才子斌2。砂片和自动记录示波器来测定挤压力7缸荟E0/1套圈采用不封闭挤压时的最大挤压力,,目27
4、5一石叮o笼币坏为60。吨根据静力平衡条件近似地计算、`。,n出凹模内压、爪倍于挤压P件i高6o度kg/同时将毛坯挤压成形部位,组合凹模的结构移(至2凹)模内圈中段从而使凹模在工作状态,曾A.:。成形方式开始试验时采用封下的实际应力大大降低,,,闭成形由于毛坯下料精度难以保证了815为了充分利用各层模圈的材料强度使,,E/01套圈的挤压力高达1000吨以上因单凹模达到最大的承载能力对于凹模内圈与,。:位挤压力很大凹模很容易破裂后来我们中圈的压配过盈量△d及中圈与外圈的压配,:。将凹模改为图3所示
5、的不封闭挤压结构挤过盈量△d应经计算确定我们设计的7815,,.压力减小了三分之一同时凹模内圈材料由E0/1用的凹模△d:=12,过盈量毫米Cro,。=。。iZMV钢改为65Nb基体钢从而使凹模△d06毫米,。:使用寿命显著提高挤压7608E轴承外套用C组合凹模的压合采用在室温下强·,凹模的寿命达五万多件挤压7815E轴承外,0尹。力压合压配面的锥度为130压合次序,套用凹模挤了一万多件也没有开裂和失,,是先把中圈压入外圈修磨中圈内径再将。,效内圈压入中圈最后修磨内圈内径到规定凡。寸(:3)冲头
6、冲头的形状尺寸根据挤压。么.件要求设计图5为7815E/01用冲头的形犷`劝寸、’鉴分。ro,e:万雾篆状尺寸材料为CiZMV钢硬度HR6o~卜火乡Z夕/。。方62平均寿命约一万件胃才了圣了`止夺、、江丫`众:1少爹邢滔葬多飞浪璐一茶滋}不丈交狡一「下斗针{}’图3棋具结构简图户姑。B凹模结构及有关参数的确图6冲头:定_岸舀黝今、考虑到凹模承_!三凹模材什的选择于厂瓜勺日或{受的单位挤压力很乃.阵二.1:,瑟夔f应力圈材料组合凹模外圈的材料大采用了三层预_/,n,O,’,为65M硬度HRc4~
7、42中圈材料为应力组合凹模GCr,C。7815E/01用组合15轴承钢硬度HR48~50。:。2凹模内圈材料及其热处理凹模内资凹模见图465Nb(65Cr43MoZVNb)基`圈材料采用W体凹模外圈外径d由机床模座的空间位置,。,:钢砰度HRc6O~62这种钢锻造性能很决定内圈内径d根据挤压件要求尺寸确,,,:3:好它不仅具有高的强度而且其韧性和塑定中圈内径d和外圈内径d按下式求出。,:.`。l性也高于高速钢使用证明这种钢完全适d二007d+115dmtn。3=+·:合做冷挤压凹模内圈用65Nb
8、钢做的凹模``2`mm(,黔)内圈锻坯的退火工艺见图6淬火及回火工、。凹模内圈中圈和外圈的高度取2一3艺见图7(下转第住贡)2.石易(粒度3叼~20%。母~曰`磷酸二氢钱~103%~书一一reslr.5亚甲基双蔡磺酸钠,1%涤`,,水其余口八}妙亡J,,,试验证明采用水基石撼润滑剂挤压棋具门.2才侣.、满厂r气叮l二巨鬓「丘口鼠片气下,。型槽表面状况较好磨损小、、百l一-,、一门r污霆四主要经济效果}砂威一,p{礴翻,,一门。。口l:采用热挤压工艺二提高材料利用率,辫}哪比原切削工艺每件少用钢材
