内襟翼零件检验模结构改进研究.pdf

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1、学术降低成本。4．高速切削技术存在的问题及发展术数据库。由于航空工业特殊行业性质，通常方向5．结论会加工一些薄壁和拥有极小电级的零部4．1存在的问题高速切削技术的应用，不仅能保证件，高速切削技术采用快速、轻削的方式，高速切削是一种全新的数字化切削航空零部件加工的安全性，更能降低航削刀和零部件之间的削力小，不易造成技术，建立在电子数控技术、微电子技空零部件的生产成本，实现航空零部件微小零部件的变形，减少后期微小零部术、新材料开发技术等一些列基础技术加工效益最大化。高速切削技术更是一件的矫正程序。高速切削技术采用微小、上。随着数字化技术的发展，高速切削种先进的制造技术

2、，可以大幅度提高航精密的刀具进行切削，进行切削工作时技术也必须随之不断进行完善。另一方空零部件加工效率、加工质量，降低成本，可以随时去除切削屑，简化以后切削屑面，高速切削技术本身亦存在技术难题，还可以实现航空零部件加工行业的快速去除程序。例如怎样刀具磨损程度，如何平衡回转发展，可见高速切削技术具有广阔的发由于淬硬钢模具是一种全硬化材料，刀具及主轴，如何延长主轴系统使用寿展前景。硬度极高，一般的切削技术无法进行直命等等，同时高速切削技术所用加工机接切削作业。对淬硬钢模的传统加工方床及控制系统价格昂贵，高速切削技术参考文献：式是先对淬硬钢模进行电火花加工，在的一次性投

3、入较大。[1]刘宝莉，赵晓强．高速切削技术硬度降低的情况下再进行切削工作。高4．2今后发展方向应用可提高航空零部件加工质量和效率速切削技术使用全新的铣刀技术，可以要想实现高速切削技术的全面发展，[J]．航空制造技术，2014，06(12)：实现对硬度超过60HRC材料的直接切削。需要做好以下相关工作：开发研制新型88—91．高速切削技术对淬硬钢模的直接切削可大功率机床；研究高速切削技术的稳定[2]杜国臣．高速切削技术及其在以省去电火花加工程序，提高模具使用性及机理；研究开发高速切削技术新的模具加工中的应用[J]．农机化研究，量，提高生产效率，实现生产成本的降低。应

4、用范围；研究相关监控技术；建立技2叭2，O1(2)：88—90．内襟翼零件检验模结构改进研究J司君军(710089中航飞机西安飞机分公司陕西西安)摘要：内襟翼上一钣金零件，结构比较复查，零件公差要求严格，采用无纸质图纸、全部采用3D数模进行生产的项目，因此给生产及检验都带来很多困难。本文主要阐述了检验模与零件外形线和孔位不协调的情况下，通过工艺分析，经过反复与工装设计协商改进模具结构，再进行试用验证，以达到合格检验零件的目的，从而控制了零件生产过程的不合格品率，保证零件保质保量加工出来，为今后类似零件的生产积累宝贵的经验。关键词1。概述内襟翼上的钣金零件大致分为两

5、类，一类为连接角片，尺寸较小；另一类为加强肋，尺寸较大如图l；这两类零件在检验过程中，都存在着相同的问题，即零件与检验模的外形线、孔位不一致。为了解决这些问题，对工装、样板进行了复查，在确保制造依据无误的情况下，对检验模进行了认真的分析。改进前图l2．对检验模进行分析、研究2．1分析零件超差原因因为零件只有数模，没有二维图纸和具体尺寸，要想直观的去辨认根本不可能。为此，检验模进行了重新计量，计量结果显示符合公差要求。据此分析，改进后可能是因为公差的积累导致问题的所在，零件的制造公差范围为±0．76，模具的件外形超差，加强肋零件无法从检验模的所在，进而解决问题。制造

6、公差为±0．25，如果零件取正差，中取出，即使取出也容易划伤零件的问2．2与工装设计协商检验模取负差，就有可能出现角片类零题。经过以上的分析，基本掌握了问题通过以上的分析，了解到导致零件54中国机械Machln日China学术与检验模不协调的真正原因是公差的积达到要求。加强肋零件，由于较长较宽、件一次合格率达到100％，而且也改进了累，为了避免公差超差，经设计同意，外形复杂，无法用销钉定位，采取了检零件验收的方便性及可操作性，达到了减小公差，增大精度要求，但无疑给工验模四周各留lmm余量的方法。不但解预定的目标。装生产带来了很大困难，过小的公差无决了公差精度问题，

7、也避免了零件难以5．总结法满足工装生产要求，导致工装在交付取出、易划伤的隐患。到此，检验模的综上所述，内襟翼零件的生产过程时频频超差。因此，仅仅的减小公差还改进结构大致确定。是一个复杂漫长的工艺准备过程。更改不足以解决问题。于是，经过与有经验3．对改进后的检验模实施验证从头到尾贯穿其中，在加上钣金零件的的老师傅、工装设计、主管工艺科的讨经过理论上的分析、研究，大家认手工操作的特殊性和装配车间的一些装论决定更改检验模结构。为准备充分，决定进行试验验证。角片配需求，生产中不可能像机械加工零件2．3合理的检验模结构类零件由于采用销钉定位，与零件接触一样精度十分准确。因此

8、，检验模的