改进的三板式注射模结构.pdf

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1、模具工业2015年第41卷第6期57改进的三板式注射模结构蔡海涛(圣美精密工业有限公司，江苏昆山475300)摘要：针对普通三板式注射模成型塑件时浪费原材料的缺陷，对流道位置进行了调整，缩短了凝料的长度，缩小了模具外形尺寸，达到缩短注射成型周期和节省原材料的目的。经实际生产验证：改进的模具结构能生产合格的塑件。关键词：注射模；三板模；拉料板中图分类号：TG241：TQ320．662文献标识码：B文章编号：1001-2168(2015)06-0057-03Animprovedthree-,plateinjectionmouldCAI王{[a1．tao(ShengmeiPre

2、cisionIndustrialCo．，Ltd．，Kunshan，Jiangsu475300，China)Abstract：Inordertosaverawmaterialswhenformingpartsbyaordinarythree,-plateinjeo-tionmould，therunnerpositionwasadjusted,whichhasshortenthelengthofcuringplas-ticandreducedthemouldsize．Finally．injectionformingcycleWasshortenedandrawma-teria

3、lswerewellused．Thepracticalproductionshowedthatthepartsproducedbyira-provedmouldwerequalified．Keywords：injectionmould；three-platemould；stripperplate1引言定模座板上有定位圈和浇口套及拉料杆，拉料板主经济的快速发展，也给模具行业带来了高速发要起拨料作用，流道设置在定模板背面，拉料杆镶展，但随着资源的日渐枯竭，原材料的价格也在不在定模座板内部。普通三板模开模状态如图2所断上涨。客户对模具企业在模具制造中能够节省示，注塑机滑块带动动

4、模(定模板和动模板之间装材料并提高生产效率以降低成本提出了更高的要有拉模扣)，使定模板和拉料板先打开，流道凝料从求，成型塑件的成本主要包括原材料、设备加工、劳定模板中脱出，由于定距拉杆的作用，拉料板和定动力、包装运输等成本。原材料的利用率是降低成模座板打开，使主流道凝料从定模座板中脱出，同本的关键，而注射成型生产中凝料是造成材料浪费时使分流道和拉料杆分离，定距拉杆二次作用，使的一个主要因素，因此改进模具结构减少凝料的比定模板和动模板打开，最后注塑机推杆推动推板顶例是众多模具企业研究的重要课题。现介绍一种出塑件，取出塑件和流道凝料。改进的三板式模具(以下简称三板模)结构，此

5、结构普通三板模的优点是浇口的位置布置灵活，一能够减少凝料的产生并提高生产效率。般浇口位置选在塑件表面，省去了浇口在塑件上留有凝料而需人工后续加工的成本；缺点是模具成型2普通三板模结构时压力损失大，产生的废料多，如果产生的废料是三板模是注射模中常见的一种结构，三板模比不可回收的，会造成很大的成本浪费。两板模多了一块拉料板，三板模模板之间有3次开模动作。普通三板模结构如图1所示，主要由定模3改进的三板模结构及优点座板、拉料板、定模板和动模板及顶出机构等组成，改进的三板模结构如图3所示，拉料板设置在定模部分由定模座板、拉料板和定模板叠加组成，定模板中，定模板的内部设置有定模型腔

6、板。定模板上开设有与拉料板相配合的通孔，拉料板就镶嵌收稿日期：2015—01—12。在通孔中(见图4)，拉料板和定模座板装有导柱和作者简介：蔡海涛(1978一)，男(汉族)，河南开封人，助理工程导套导向。分流道直接在定模型腔板背面加工，由师，主要从事注射模设计和检验工作。于定模型腔板留有受力面，成型时定模型腔板的强模具工业2015年第4l卷第6期598工位大卧柜直线式箱体发泡线研制石成学，程西伟，何平阳，李茂盈(安徽省科昌机械制造有限公司，安徽滁州239000)摘要：详细介绍了对冷柜箱体发泡的充注、加热、夹具以及安全保护措施等的改进，采用自动双枪背部充注、模温机供水加热以

7、及设置安全抽风系统保障了箱体发泡线的安全生产，成功解决了传统箱体发泡工艺存在的问题，降低了人工成本，提高了生产效率和零件质量。关键词：箱体发泡；PLC；伺服控制；充注方式中图分类号：TG76文献标识码：B文章编号：1001—2168(2015)06—0059—04Developmentonfoaminglineforlargetransverselinearcabinetwith8stationsSHICheng·xue，CHENGXi—wei，HEPing-yang，LIMao-ymg(AnhulKechangMachine