低品位残坡积钛砂矿选矿工艺研究.pdf

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1、第5期矿产综合利用No．52016年1O月MultipurposeUtilizationofMineralResourcesOct．2016低品位残坡积钛砂矿选矿工艺研究杨记平，董天颂2，汤玉和，胡红喜(1．中南大学资源jjn-r与生物工程学院，湖南长沙410083；2．广州有色金属研究院，稀有金属分离与综合利用国家重点实验室，广东广州510650)摘要：国内某储量丰富的低品位残坡积钛砂矿，含TiO：、Fe分别为4．73％、16．24％，其中可回收的钛和铁主要以钛铁矿和钒钛磁铁矿的形式存在。针对该矿的特点，进行了详细的选矿工艺研究，确定

2、“原矿擦洗一强磁粗选一弱磁选铁一重选精选”的工艺流程，获得了品位为45．97％、回收率为27．27％的钛精矿，以及品位TiO为37．73％、回收率为3．74％的钛中矿，同时还获得了品位为55．68％的铁精矿，达到综合利用利用的目的。关键词：残坡积；钛砂矿；强磁选；粗精矿再磨；doi：10．3969／j．issn．1000-6532．2016．05．009中图分类号：TD952文献标志码：A文章编号：1000—6532(2016)05—0034—05我国钛矿物丰富，占世界钛资源的32％，其中含有少量硬锰矿和水锰矿等。矿石经历了强烈风化具有

3、工业价值的钛矿床主要有岩浆钛矿床(原生蚀变作用，属于残坡积矿。部分钛铁矿在强风化淋矿)和钛砂矿。钛砂矿是原生矿在自然条件下风滤下氧化蚀变为白钛矿。主要矿物相对含量见表化、破碎、富集生成，在钛铁矿型钛资源中，钛砂矿只2。占3％，分布在广东、广西、海南沿海一带【I-4]。残坡表2主要矿物相对含量积砂矿含泥量高，难以分选。本研究对国内某低品Table2Therelativecontentsofmainminerals位残坡积钛砂矿进行选矿工艺研究，为开发和利用该钛砂矿提供技术参考。矿物钛铁矿饫晶臼白钛石矿(含钛榍石褐铁矿赤铁矿)1工艺矿物学研

4、究金丝三：Z垒!Q：：2：QQ：Q：1．1原矿多元素化学分析盒量丝：QZZZ：：Q：2：竺鱼Q：原矿多元素化学分析结果见表1。1．3粒度特性表1原矿多元素化学分析结果／％原矿中一74m的产率为74％左右，且-20ixmTable1Thechemicalanalysisresultsofmulti-的产率达到了67％。在显微镜下观察的结果表明，elementsintherawore一20Ixm粒级基本上由粘土(泥)组成，钛铁矿含量TiO2FeSiO2CaOMgOAl2O3AsV2O5很低。由于该矿经历了长期的堆存，多数矿物表面4．7316

5、．2440．751．063．3l24．03

6、15—10—20作者简介：杨记平(1990-)，男，硕士在读。第5期杨记平等：低品位残坡积钛砂矿选矿工艺研究’35-量2．69％。结果表明，矿石中钛的分散较为严重，钒钛磁铁矿的含量低(1．054％)，再加上现在的强从原矿中采用物理分选的方法分选钛，理论回收率磁选设备防堵塞性能好，可先用强磁选方法富集，然为44％左右。后用弱磁选分离出钒钛磁铁矿L1．5J，最后用重选方钒钛磁铁矿中的铁占铁总量的4％左右，以钛法精选。选矿原则流程见图2。铁矿和白钛矿存在的铁占铁总量2％左右，存在于2．2原矿粗选试验硅酸盐矿物中的铁占铁总量8％，矿泥中的铁占铁

7、2．2．1擦洗时间试验总量60％左右。结果表明，从原矿中回收铁，理论擦洗采用强搅拌的方式，搅拌后的产品进行强回收率为4％左右。磁选固定背景场强为0．5T，试验结果见图3。回图1钛、铁在主要矿物中的平衡分配图3擦洗时间试验结果Fig．1ThebalanceddistributionofTiandFeinFig．3Theresultsofdifferentscrubbingtimemainminerals擦洗时间短，强磁粗精矿的回收率较高，但品位2选矿工艺试验研究较低，擦洗时间长时，擦洗效果较好，回收率略低，但强磁粗精矿品位高，综合考虑，擦

8、洗时间以30min2．1选矿原则流程为宜。残坡积钛砂矿的选矿工艺大致可分为“重选一2．2．2强磁选试验磁选”和“磁选一重选”两种，重选对细粒级回收效果较差，而磁选的粒度回收下限是15m，为了尽可能固定擦洗时