某难选低品位铜硫矿选矿工艺研究.pdf

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1、第29卷第2期有色矿冶Vo1．29．№22013年4月N0N—FERROUSMININGANDMETALLURGYApril2013文章编号：lOO7—967X(2o13)02一oo31—04某难选低品位铜硫矿选矿工艺研究周玉才(湖南有色金属研究院，湖南长沙410015)摘要：针对某难选低品位铜硫矿次生铜矿物含量高、黄铁矿可浮性好的性质特征，采用铜硫混合浮选一混合精矿再磨一铜硫分离的工艺流程，实现了铜硫的有效分离和有价矿物的高效回收。闭路试验获得选矿指标为：铜精矿中含铜15．67，铜回收率83．15。关键词：铜硫矿；浮选；再磨中图分类号：TD952文献标识码：A近年来，我国铜消费量迅猛增加_1

2、]，随着开采力好的选矿指标。度地不断加大，使得铜的资源量日益减少，矿石的处1矿石性质的研究理难度El益增加_2]，尤其是原矿品位低、黄铁矿可浮性好，次生硫化铜含量及氧化率高，铜硫矿石泥化严该矿石中主要金属矿物为磁铁矿、黄铁矿、黄铜重，铜硫浮选分离更加困难口]。矿等；主要非金属矿物为石英、绢云母、绿泥石、高岭本文针对某地难选低品位铜硫矿石中次生铜矿土、石榴石等。矿石中的黄铜矿主要呈他形粒状，散物含量高、黄铁矿可浮性好的性质特征，进行了多种粒状浸染分布，局部呈团粒状分布或存在于锡石一工艺流程方案和药剂制度的选矿试验研究。通过对硫化物细脉中，嵌布粒度在0．01t0．10mm之间。比试验研究，确定采用

3、铜硫混合浮选一混合精矿再原矿化学多元素分析结果见表1，铜物相分析磨一铜硫分离的选矿工艺流程，实现了铜硫有效分结果见表2，硫物相分析结果见表3。离，最大限度的回收了矿石中的有价矿物，获得了较表1原矿化学多元素分析结果(％)表2铜的化学物相分析结果()表4不同磨矿细度浮选试验结果()表3硫的化学物相分析结果()2选矿试验研究根据该矿石的性质特征，结合选矿试验研究结2．1不同磨矿细度浮选试验果，确定采用铜硫混合浮选一混合精矿再磨一铜硫不同磨矿细度浮选试验工艺流程及药剂制度见分离方案回收该矿石中的有价矿物。图1，试验结果见表4。由表4试验结果可知：随着*收稿日期：2Ol2—12—27作者简介：周玉才(

4、1985一)，男，硕士研究生，湖南有色金属研究院选矿所科研人员，主要从事选矿工艺及选矿设计等研究工作。32有色矿冶第29卷磨矿细度的增加，混合精矿中铜、硫的回收率均增2．2．2活化剂硫酸铜用量试验加。当磨矿细度为～74m72时，再提高磨矿细硫酸铜用量试验工艺流程见图2，试验结果见度，混合精矿中铜、硫的回收率提高幅度不大。因表6。此，该矿石适宜的磨矿细度为一74m72。表6CuSO用量浮选试验结果()原矿药荆用量：——1一搅拌及浮选时间：min磨矿细度-74Irm变量3200200一一如矿5O20铜硫混浮粗选铜图1不同屠矿细度浮选试验工艺流程2．2混合浮选条件试验通过对多种药剂制度的对比试验，最

5、终确定采用碳酸钠作为铜硫混合浮选粗选调整剂，硫酸铜为活化剂，丁黄药为捕收剂。从表6试验结果可知：当CuSO用量逐渐增加2．2．1调整剂碳酸钠用量试验时，混合精矿中铜、硫的品位和回收率均增加。当硫碳酸钠用量试验工艺流程见图2，试验结果见酸铜用量400g／t时，再增加其用量，混合精矿中表5。铜、硫的回收率提高幅度不大，但精矿品位均降低。药剂用蠡：因此，CuSO适宜用量为400g／t。搅拌及浮选时问：min细度-741rm72％2．2．3捕收剂丁黄药用量试验捕收剂主要考查了丁黄药，戊黄药、MB黄药对；l试验的影响。试验结果表明，在混合精矿中铜、硫的回收率相近的条件下，采用丁黄药作为捕收剂时，获得的混

6、合精矿中铜、硫的品位较高。丁黄药用量工艺流程见图2，试验结果见表7。图2混合浮选条件试验工艺流程表7丁黄药用量浮选试验结果()表5NazCO。用量浮选试验结果()从表5试验结果可知：当NaCO。用量逐渐增从表7试验结果可知：随着丁黄药的用量的增加时，混合精矿中铜、硫的品位和回收率均相应增加，混合精矿中铜、硫的品位和回收率均相应地增加。当碳酸钠用量为400g／t时，再增加其用量，混加。当丁黄药用量50g／t时，再增加其用量，混合合精矿中铜、硫的回收率均提高幅度不大，但精矿品精矿中铜、硫的回收率提高幅度不大，但精矿品位降位降低。因此，NaCO。适宜用量为400g／t。低。因此，丁黄药适宜用量为50

7、g／t。第2期周玉才：某难选低品位铜硫矿选矿工艺研究332．3铜硫分离试验研究2．3．2XRA用量试验铜硫混合浮选时，为了加强对铜、硫的回收，添固定CaO用量300g／t。XRA用量试验工艺加了活化剂硫酸铜，这大大增强了黄铁矿的可浮性；流程见图3，试验结果见表9。从表9试验结果可混合精矿通过显微镜下鉴定结果表明，部分铜、硫矿知：随着XRA用量的增加，铜精矿中铜的回收率增物未单体解离。因此，在铜硫分