中频炉熔炼灰铁的工艺及质量控制浅论.pdf

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1、2016年第3期铸造设备与工艺Jun.20162016年№6月3FOUNDRYEQUIPMEN铸造设备与工艺TANDTECHNOLOGYJun.20162016年第№33期·应用研究·doi：10.16666/j.cnki.issn1004-6178.2016.03.011中频炉熔炼灰铁的工艺及质量控制浅论黄涛，段平昌（中建材凯盛重工有限公司，安徽淮南232058）摘要：针对中频炉熔炼灰铁的特点和电炉铁水的特性，分析了原材料选用、炉料配比、化学成分、增碳率、熔炼温度、孕育处理等对灰铁的强度和性能的影响，阐述了中频炉熔炼灰铁的工艺、质量控制及改进，指出高纯净度铁水对于确保灰铁铸件高质量和

2、高性能的重要性，以达到提高灰铁铸件的质量和性能、减少或消除铸造缺陷、降低废品率的目的。关键词：灰铸铁；中频炉熔炼；工艺；质量控制中图分类号：TG243+.3文献标识码：A文章编号：1674-6694（2016）03-0036-05IntermediateFrequencyFurnaceMeltingProcessandQualityControlforGrayCastIronHUANGTao，DUANPing-chang（CNBMKaishengZhonggongCO.，LTD.，HuainanAnhui232058，China）Abstract：Accordingtothechara

3、cteristicsofmediumfrequencyfurnacemeltinggreycastironandthecharacteristicsoftheelectricfurnacehotmetal，thispaperanalyzedtheinfluenceofmaterialselection，furnacechargeratio，chemicalcomposition，carbonadditionrate，meltingtemperature，inoculationandsoononthestrengthandpropertiesofgraycastiron，expounde

4、dthemediumfrequencyfurnacemeltingtechnology，qualitycontrolandimprovement，pointedoutthattheimportanceofthehighpuritymoltenirontothehighqualityandhighperformance，whichwerehelpfultoimprovethequalityandperformanceofgrayironcastings，reduceoreliminatethecastingdefects，andreducetherejectionrate.Keyword

5、s：graycastiron，intermediatefrequencyfurnacemelting，technolog，qualitycontrol在现代铸铁生产中，冲天炉因环保问题正被逐针对中频炉熔炼灰铁出现的新问题，笔者克服步关停，大多数铸造企业改用中频炉熔炼铸铁。与了电炉熔炼工艺、技术资料少，实践、探索难度大等冲天炉相比，中频炉熔炼工艺相对简单；铁水的化诸多困难，逐步摸索和总结积累了一些生产技术经学成分和温度容易控制，不增碳不增硫，有利于低验和体会，期望能对正处于艰难经营和转型升级阵硫铁水的获得；环境污染小，炉前冶炼的工作环境痛中的中小铸造企业提供帮助。和劳动强度也大为改善；利

6、用夜间电价低谷熔炼，1原材料的选用及炉料配比生产成本可大致与冲天炉相当；同样化学成分的铁水、同样的铸型浇注的铸件，中频炉比冲天炉熔炼炉料优劣直接影响铁水的质量，中频炉熔炼灰的灰铁强度和硬度高；中频炉铁水比冲天炉铁水过铁对于炉料的清洁程度和干燥要求较高，炉料不干热温度高、流动性差，并具有以下不良特性：铁水的净、含有有害元素及合金元素或熔炼控制不好，会晶核数量少，过冷度、白口和收缩倾向大，铸件厚壁导致铁水氧化和纯净度低，严重恶化铁水的冶金质处易产生缩孔和缩松，薄壁处易产生白口和硬边等量，影响铸铁的基体组织和石墨形态，引起孕育不铸造缺陷。在亚共晶灰铸铁中，A型石墨数量极易减良、白口和缩松倾向

7、大、气孔多等问题。因此，应强少，D、E型石墨及其伴生的铁素体数量增加，珠光化对原辅材料的管理，严禁使用锈蚀严重、有油污体数量少。所有这些再加上日常生产中的一些不当的炉料。同时，为提高铁水的纯净度和稳定铁水的因素，都在生产中表现为铸件质量的波动，影响了化学成分，应选用碳素钢废钢做炉料，并使其在炉铸铁的正常生产。料配比中占50%以上；对于回炉料，应选用同材质铸件浇冒口，并清理掉粘附的型砂和涂料后再使收稿日期：2016-03-02用，使用质量分数以4