中频炉熔炼技术交流

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1、中频炉熔炼技术交流目录1、中频炉特点及主要技术参数2、中频炉筑炉工艺3、中频炉新炉衬启熔工艺4、中频炉冷炉及冷炉启熔工艺5、中频炉炉衬耐火材料使用寿命情况6、中频炉熔炼工艺7、我厂中频炉应用存在的问题中频炉熔炼技术交流第一部分中频感应电炉基础1．1感应电炉的基本原理法拉第在1831年就发现了电磁感应现象：当通过导电回路所包围的面积的磁场发生变化时，此回路中会产生电势，此种电势称为感应电势，当回路闭合时，则产生电流。感应电炉都是用交流电产生交变磁场，处在这个交变磁场中的金属内部则产生交变的感应电势与感应电流。感应电流的方向与炉子感应线圈中的

2、电流方向相反。在感应电势作用下，被加热的金属表面层产生感应电流。电流流动时，为克服金属表面层的电阻而产生焦耳热。感应电炉就是利用这个热量使金属加热熔化。1．2中频感应电炉的特点在感应炉内，被熔化的金属由于受到电磁力的作用，产生强烈的搅拌力，这是感应电炉的特点。在炉子内，电磁搅拌的作用有助于金属炉料和合金迅速熔化，铁水化学成份和温度均匀。如果电磁搅拌力过大，使金属表面旋速过高，金属液强烈流动，冲刷炉衬，使炉衬侵蚀加快，同时还使铁水氧化。这一点操作时非常重要。设计时已限制电磁搅拌作用在一定范围值内。这就要求在不生产时，限定铁水量，限定送电功率

3、。1．3铸造一厂灰熔车间中频感应电炉的主要技术参数炉子有效容量：8吨额定中频感应功率：6000KW熔比率：10t/h逆变器输出电压：2800－3000V逆变器输出额率：200－280HZ变压器输入电压：10KV进水压力：0.6Mpa进水温度：≤35℃第二部分中频感应电炉筑炉工艺2．1耐火材料明细表序号应用部位产品名称主要成份％体积密度使用温度上限℃用量tAl2O3SiO21炉衬MINRO－SILMAM10010.599.22.1516503.52炉口（封口料）DRI－VBE88A85.95.92.7217603炉体结构GROUT563A8

4、6.14.82.7216504线圈浆料GROUT663A874.92.7216505维修用料MIN－ALPLASTICA7867.325.72.6916506炉嘴MIN－ALPLASTICA7667.325.72.6916507炉盖浇注料MINO－FIRECASTF8053.239.22.2416508滑动平面料MINRO－WEAVECLOTH或云田纸耐火材料常备2炉份料,维修用料常备1－2T。以上材料为联矿提供。2．2主要筑炉工具振实捣固主要用具马丁振动器(气动)：工作气压：0.6Mpa以上由于压缩空气系统压力不够，现使用一台增压泵，压

5、力可达0.8Mpa六齿捣固叉：圆型捣固头：月牙型捣固头：捣固工具连接铁管：热电偶、多点温度记录仪2．3筑炉前准备工作2．3．1中频感应电炉的检查及调试炉子的机械系统、液压系统、电气系统、水冷系统，必须在筑炉前调试完好，并做无炉衬冷态试验。报警装置信号设定好报警值。排除炉子运行中可能出现的意外故障。2．3．2模具准备模具制做严格按图纸要求验收，模具表面要打磨光滑，表面进行除锈处理。2．3．3启熔准备工作准备启熔块：3－5T，小块干净的废钢、生铁、小块干净的回炉料。2．3．4热电偶：铂－铑铂LB，温度范围0－1500℃长度：2.5m，2m，1

6、.5m各一根（按标准型号配备），多点温度记录仪：1台。补偿导线若干米（与热电偶配套）。铁管或角钢：3根，2m,1.5m,1m各一根。2．3．5耐火材料准备按每次所需要更换的耐火材料进行准备。绝大多数都是更换炉膛耐火材料。主要是：炉衬料：1001；炉口料：88A；炉嘴料：A76；滑动平面料（云母纸）。2．3．6泄漏蛛网准备泄漏蛛网按图纸要求制做2套，准备氧气橡胶管：长200㎜，16根2．4炉衬耐火材料打结施工2．4．1检查炉底环、炉口环、线圈耐火材料是否完好，顶出块是否完好，如有裂纹、裂缝等缺陷要修补好或更换。2．4．2清除炉内垃圾，吹净表

7、面尘土。2．4．3用A76料修筑出铁口与扒渣口，按型状打结成型，料表面扎若干孔，以利气体排出，并用干料将排气孔表面密合。孔深度要求40—50mm。2．4．4安装炉底泄漏蛛网。先将融离表料铺好，将炉子侧斜一定角度，炉内留一人将不锈钢棒由预留孔穿出炉底，将泄漏蛛网固定完好。2．4．5炉底铺料80－120㎜／层，用捣固叉由深至浅均匀叉四遍，第一层炉底捣固后，将表面刮松，深度达10㎜以上，再加入下批炉底料，打最后一层炉底料前要将泄漏蛛网不钢丝用胶管套好。直至打结到高出炉底标准尺寸高度20－30㎜。2．4．6将安装好气动振动器的振动底板用吊车小心吊

8、放到电炉底部。调节气阀使气动振动器正常工作，此时应观察到振动底板明显地敲击底部炉衬材料。炉底振动时间约为10分钟。期间应数次交替变换气压，改变振动频率，以求获得整个炉底的振实效果。提起振动底板