溷凝土浇筑施工现场方案.doc

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1、混凝土浇筑前的准备工作A、模板检查，主要模板的位置，标高截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合设计要求，支撑是否牢固，在浇筑混凝土过程中，要安排专人配合进行模板的检查和修整工作。B、钢筋检查，浇筑混凝土前，应同监理及建设单位人员共同对钢筋工程进行验收，主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否符合规定等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土的修整工作及时效正钢筋的位置、保护层厚度等。C、材料、机具、道路的检查，对材料检查品种、规格、数量和质量，对机具检查是否正常，对地面或楼面运输道路检查是否运输到各个浇筑部位。

2、D、与水电供应部门联系，防止水电供应突然中断，了解天气预报，准备好防雨、防冻措施，对机械故障做好修理和更换的准备，夜间施工准备好照明设备。E、做好检查工作，安全技术交底和劳动分工，使每个施工人员明确混凝土各工种的工作程序。（3）、混凝土的浇筑与振捣浇筑顺序应本着“由远及近,先竖向结构后水平结构”的顺序,分层连续浇筑。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30S，并且在20min后对其进行2次复振。对有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，预先制定浇筑措施，确保下料顺利和振捣密实；在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有

3、不密实等迹象时，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应用抹子抹平、搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防产生收缩裂缝。板混凝土浇灌顺序：采用一次支模，一次浇筑成形的程序，因混凝土稠度较高，混凝土浇灌时，在泵管出料口处连接3m长串筒（用粗帆布加工制作），混凝土通过串筒输送至墙板底部，以避免混凝土离析及骨料分散现象发生。浇筑混凝土时，应分层连续进行，泵送混凝土一般分层高度为30～50cm，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，均匀捣实，移动间距控制在400cm左右，振捣时间15～20S，振捣上一层时，应插

4、入下层5cm，以消除两层之间的接缝。浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇，时间尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝前，将此层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞等情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇完的混凝土凝结前修整好。浇筑混凝土时，要求木工看护模板，发现跑漏、鼓模应及时报告，并立即修复模板；钢筋工看护钢筋，确保钢筋位置正确。（4）、混凝土养护覆盖浇水养护：①覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时以内进行；②浇水次数应根据能保证混凝土凝结期间始终保持湿润状态来决定。薄膜布养护：为降低混凝土内外温

5、差，提高混凝土表面温度，减少混凝土裂缝，在混凝土上表面采用不透水、气的薄膜把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，然后覆盖草苫子养护。（5）混凝土质量检查①检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次。②检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。③在每一工作单位，如混凝土配合比由于外界影响而有变化时，应及时检查调整。④混凝土的搅拌时间应随时检查。（7）坍落度试验：湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水刚性水平板上,然后用脚踏住两边的脚踏板,把从搅拌机中取出的混凝土,用小铲分三层均匀装入筒中,每层高度约为筒高的1/3左右,然后用捣棒

6、捣25次,插捣时沿筒壁按螺旋方向由外向中心进行,顶层捣后,刮去多余的混凝土,并用抹子抹平,然后垂直平稳的提起坍落筒,测量筒与坍落后的混凝土最高点的高度差,即为混凝土坍落度。（8）试块制作①试块制作在混凝土浇筑地点随即取样制作。②每拌制一百盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。③每工作班不少于一次。④每三个试件应在同盘混凝土取样制作。⑤本工程试块留置：基础试块留置：垫层3组；基础6组,基础柱3组,基础圈梁3组,每层柱3组；每层梁板6组。同条件试块根据情况留置。基础底板还应留抗渗试块6组。（9）质量控制混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、

7、露筋、缝隙、夹层等缺陷。允许偏差项目不得超过下列要求：项目允许偏差轴线位移基础15独立基础10墙、柱、梁8≤58＞510全高H/1000且≤30层高±10全高±30截面尺寸＋8，－5表面平整8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15电梯井井筒长宽对定位中心线＋25，0井筒全高垂直H/1000且≤30（10）泵送混凝土的注意事项混凝土的供应做到及时、连续、保质。混凝土质量的现场管理及过程控制：检查混凝土坍落度及和易性，按规范规定留置足够数量的试块。混凝土的泵送，选用HBT-60型拖式混凝土泵车，将混凝土直接泵送到浇筑地点。混凝土

8、泵管的选择和布置，泵输送管管径与粗集料粒径的关系，根据本工程结构高度，考虑梁柱相交处钢筋较密，