浅谈重晶石溷凝土浇筑

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1、浅谈重晶石混凝土浇筑作者：辛虎日期：2009年8月12日摘要：重晶石防辐射婭广泛适用于反应堆、加速器或放射化学装置的防护结构。如果防护不当，其高能电磁辐射会给周边人员及环境造成伤害。为了防止射线的泄露，除进出结构内的各种管道和线路均应预留、预埋外，不允许成型后钻孔，更不能有穿透的施工缝，并要严防大体积混凝土的水化热反应引起的裂缝。因此，除了应做好原材料的选择和优化配合比以及各种管道和线路的预留、预埋外，还必须做好施工缝的处理，防止穿透施工缝的产生。关键词：重晶石混凝土；施工缝；辐射；施T结合实际工作经

2、验，参考大量文献资料，探讨了如何施工重晶石混凝土浇筑，保证混凝土浇筑质量，提出了口己的看法。1、重晶石混凝土防辐射原理重晶石混凝土采用密度人，含结合水多的重晶石碎石、重晶石砂等粗细骨料（主要成分为BaSO4.2H2O）,以普通水泥作为胶凝材料,同时加入水、外加剂按一定配合比拌合形成防辐射混凝土。其表观密度大，对X射线和Y射线防护性能好；骨料中有大量的结合水，氢元素含量多，能有效的防护中子流。重晶石混凝土浇入模成型后与钢筋骨架共同形成具有特殊防辐射性能的混凝土结构。2、重晶石混凝土施工通过优选原材料和科

3、学的配合比设计；确保混凝土在拌合成型过程防止离析、保持均匀、成型密实；控制大体积混凝土温度裂缝；以及施工缝的特殊处理。从而保证结构混凝土的表观密度和结构构件厚度符合设计要求，达到设计的防辐射效果。施工工艺流程及操作要点施工准备工作f原材料选用f重晶石混凝土的制备f重晶石混凝土的泵送和浇捣f施T缝的留置f混凝土保温养护防辐射专项验收。准备工作严格计算制定施工方案，向操作人员进行交底，并认真签字落实到责任人。按图纸设计尺寸完成模板支护及预留预埋管道的埋设。组织三班劳力，合理安排施工人员轮流上岗，保证重晶石

4、混凝土能够连续浇筑。安排好施工人员及准备好施工所用的机具，材料送检合格后,备足材料，进场后分区堆放，按规定取样送检，重晶石碎石、重晶石砂每200立方米取样一次，进行级配分析和表观密度检测，经检验合格方可使用。并定时校检自动计量装置，控制投料误差在规定的范围内。做好外协工作，确保重晶石混凝土昼夜连续浇注。模板工程施工及验收严格执行《混凝土结构工程施工及验收规范》GB502042002第二章规定，并注重以下几个方面：模板支承系统进行了详细的专项设计，荷载考虑了支模体系、磴自重、泵送堆载、施工荷载和震动器的

5、振动荷载，确定方案后再进行支模系统验算。防护墙模板拆模后,挖掉衬模垫片并吹断螺杆，用重晶石水泥砂浆补眼抹光。主防护墙、板上不能预留孔洞和线管，副防护墙、板不能按常规留设直线型穿墙孔洞或套管，而必须采用折线穿墙。原材料选用水泥：采用低水化热的P.S.A42.5矿渣硅酸盐水泥和高效混凝土掺合料，其质量应符合GB175-1999《矿渣硅酸盐水泥、》和GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》的相关要求。重晶石碎石、重晶石砂：表观密度要求在4300kg/m3以上，其BaS04含量不低于90%

6、,内含石膏或黄铁矿的硫化物及硫酸化合物不超过7%,碎石含泥量W1%。拌合用水：混凝土拌合用水应符合JGJ63-89《混凝土拌合用水标准》的相关要求。外加剂：泵送剂质量应符合GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规程》的相关要求。重晶石混凝土的制备采用矿区样品按规定送检合格后，备足材料，进场后分区堆放，按规定取样送检，重晶石碎石、重晶石砂每200ni3取样一次，进行级配分析和表观密度检测，经检验合格方可使用。并定时校验自动计量装置，控制投料误差在规定的范围内。严格控制投料顺序、单盘搅拌量、搅拌时

7、间、出厂坍落度、入泵坍落度，并按规定留设试块。重晶右混凝土的泵送和浇捣重晶石混凝土骨料重，易离析，准备采用泵送工艺输送。通过以下措施，保证重晶石混凝土成功泵送和浇捣。采用功率较大的输送泵,尽量使混凝土沿水平方向输送，主管控制在50m以内。严格控制重晶石混凝土的质量，搅拌的每盘混凝土必须经目测无离析，现场实测坍落度符合要求后，才能入泵。鉴于重品右混凝土的泵送具有一定的难度，现场泵送施工吋，一定要根据现场情况先进行有针对性的泵送试验；成功后再组织浇筑作业。墙板栓浇筑应遵循“分层进行，循环浇筑”的原则。每层

8、厚度不超过500伽，且上下层浇筑时间不超过碇初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。采用插入式振捣器，插点间距和振捣时间应按施工规范要求执行，在振动棒上做振捣进深标高，控制振动棒插入磴的振捣深度。在保证下层殓初凝前，浇筑上层，振捣采用梅花间隔法，振捣时间20秒左右，每点振至浮浆不冒气泡为止，投料高度超过2米时，用串筒或溜槽下料。3小时沿墙循环浇筑一圈。墙板磴浇至梁底上10cm,后应稍加停息约1小时左右，让稔达到初步沉落后沿混凝土施工面撒3-5cm