钢管拱桥主拱溷凝土浇筑方案

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1、************************************************桥主拱混凝土浇筑方案单位：************************有限公司批准：审核：编制：日期：2011年4月20日****拱桥主拱混凝土浇筑方案一　工程概况************************************************桥位于规划************************上，跨越************************，规划************************宽度为50米，断面组成为：7.5米慢行

2、一体+15米行车道+5米绿化带（BRT预留）+15米行车道+7.5米慢行一体。桥面结构形式为上承式钢管砼桁架拱桥，主拱跨径布置为单跨60米，梁长70米。主拱为8根直径1000mm的无缝钢管,腹杆及横杆为直径700mm的无缝钢管,材质为Q345c。主拱钢管内灌注C50微膨胀混凝土,采用泵送顶升法施工。二主拱混凝土浇筑方案在钢管拱混凝土的顶升浇筑施工中要重点解决好以下三个问题：混凝土配合比的设计、主拱与混凝土输送管的连接、钢管混凝土的顶升浇筑工艺。㈠．钢管拱混凝土的质量要求①混凝土设计强度C50，试配强度达59.9MPa;②管内混凝土不能出现断缝、空洞;③管内混凝

3、土不能与管壁分离、脱粘;④混凝土具有一定的缓疑，一根钢管拱的混凝土浇筑完成时间不得超过第一盘入管混凝土的初凝时间，要连续浇筑，一气呵成。㈡．混凝土配合比的设计。本桥采用设计强度C50混凝土，既要满足设计规范要求，又要满足施工方面的要求，施工配合比必须具有以下要点:1.使管内混凝土不与管壁分离、脱粘，混凝土必须具有收缩补偿性能，即微膨胀性，在混凝士中掺加水泥用量8%的膨胀剂，膨胀剂的加入可使管内混凝土产生0.2-0.3MPa的预应力，可抵消混凝土在硬化过程中产生的收缩应力，限制膨胀率28d内控制在(2-4)x10-4;2.由于采用顶升泵送施工工艺，钢管内无法振捣

4、，因此要求混凝土具有低气泡，高流动性，良好的和易性和高性能的自密实混凝土。(1)高性能自密实混凝土的技术指标:初始坍落度:24-25cm，坍落度扩展度≥650mm，1小时坍落度保留值≥23cm，坍落度扩展度＞600mm。混凝土常压泌水率＜2.0%，混凝土抗压强度fcu28≥50MPa混凝士限制膨胀率≥2x10-4(2)混凝土原材料基本性能及配合比设计①原材料:水泥:山水P.052.5S95矿渣粉II级粉煤灰细度模数2.6-2.8的中砂5-25mm碎石NC-P1膨胀剂YNB高性能减水剂②混凝士配合比设计高性能混凝土的配合比设计难题，大坍落度与坍落度损失的矛盾，变

5、异性与抗离析性矛盾，流动性与粘聚性的矛盾，所以科学合理的混凝土配合比设计至关重要。C50混凝士的配合比CKFFANC-P1WSGAd362815443173675101216.2按此配合比试验室混凝土性能SLO=250mmSL60min=235mmDO=670mmD60min=620mm常压泌水率0，含气量2.8%，初凝时间:14:35终凝时间:17:20f3d=35.2MPaf7d=51.8MPaf28d=60.3MPa以上指标符合配合比设计性能要求㈢泵送混凝土施工工艺1　浇注孔与排气孔的确定主拱圈在拱脚底部设混凝土浇注孔，两边各一个，浇注孔的直径大小与混凝

6、土输送泵管相同；拱顶设置排气孔，排气孔应不小于混凝土输送管的截面面积，并将洞口适当接高，以填充混凝土停止泵送顶升浇筑后的回落空隙，排气孔既排出混凝土的气泡，同时也可排出浮浆。2混凝土泵送管道布设由于顶升灌注混凝土,管出口压力较大,故临时插管需与主弦钢管开孔焊接，与混凝土输送管采用泵机专用卡相连。输送管沿桥台布设。主拱与输送管的连接通过短管和弯头实现。连接短管与钢管拱呈45°左右自下而上插入管洞。管外径与弯头及混凝土输送管相同，便于使用管卡连接，从而使混凝土泵送顶升浇筑更加顺利。3泵送混凝土截流装置。为防止在拆除输送管时混凝土回流，需在连接短管上设置一个止流装置

7、，其形式可以是闸板式的，或者是插楔式的。混凝土泵送顶升浇筑结束后，控制泵压2～3min，然后略松闸板的螺栓，打入止流闸板，即可拆除混凝土输送管，转移到另一根钢管柱浇筑。待混凝土强度达70％后切除连接短管，补焊洞口管壁，磨平、补漆。补洞用的钢板宜为原开洞时切下的。闸板式止流装置如图所示。4混凝土泵机选型及布置该桥泵送混凝土约430立方米,8根主弦钢管内混凝土分2批进行泵送,对泵机排量无要求。根据受力要求，泵送时,选取2台HDT60泵在两岸对称泵送，泵机布置在两侧桥台位置。5拱内砼的浇筑(1)泵送时,先连接管道,管接头应十分严密,不得漏浆、漏水。(2)利用混凝土泵

8、泵送水泥沙浆至拱脚位置,并保持泵送时前