电解槽检修施工方案.doc

《电解槽检修施工方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、350KA电解槽大修安装工程施工方案审核：编制：工程建设指挥部股份项目部工程建设指挥部股份项目部2010年11月22日工程概况1、项冃名称：O2、建设地点：3、检修内容：350KA铝电解槽、丄部结构、槽内衬拆除、安装，槽壳更换长侧、底板、槽内衬砌筑。二、350KA电解槽检修方案第一部分电解槽检修工艺概述A、技术准备1、检修制作之前，施工人员应全而系统地熟悉设计图纸、现行国家及行业相关标准及设计院电解槽相关技术规程，全面对零件，部件的制作图的尺寸进行仔细地核查校对。若发现问题应及时地与工程指挥部联系，协调解决。2、按图纸编制结构检修制作工艺规程及各道工序的检

2、查标准。3、根据图纸编制施工材料预算，对重要部位的材料要作岀定尺说明。4、对进厂的主要钢材，如槽底板、侧板的钢板材料（炉号，批号）应与合格证相吻合。否则不得进行下料施工。施工时作好各道工序的检查记录并存档备查。B、拆除拆除方法及要求:1、母线加固，采用100X100以上截而的木方将母线支撑牢固，检查合格后，方准将与槽壳连接的支架拆除。2、槽壳拆除：首先检査槽周，确认所有的连接物全部拆除后方准用多功能行车吊起，槽壳吊装方式是用阴极方钢做的扁担进行吊装，多功吊车吊起并运至屮间过道，装车运至我方施工现场后，用两台50t以丄的大吊车将槽壳整体吊下，拆除工作完成。C

3、、修槽槽壳修理内容是将I口槽壳的长侧、底用气割分解后，从新制作长侧及底板，摇篮架按实际损坏数量制作，因此要求如下：1、根据图纸及槽壳实测尺寸，预留足够的下料余量及焊接收缩量（包括纵向及横向收缩预留量）。2、结构的装配应保证构件之间的准确位置。为防变形应在平台或组装支架上进行。为便于装备构件，固定用的小型工具可点焊在一起，但装配后要清除干净。3、各种筋板均采用剪板机剪切下料制作，其余可采用气焊切割。单独零件及焊接坡口，切偏深度不超过lmm,气割后应清除和铲平飞边、毛刺、溶渣等。4、在校形和整形吋，为防止引起金属内部应力或裂纹，严禁采用局部加热或剧冷的方式。5

4、、组对装配吋严禁零件强压装配，以免引起拘朿应力等附加应力。6、组装焊接后，其组装精确性应符合图纸及原槽尺寸的公差要求。D、焊接1、焊工须经考试合格，取得电、气焊工种操作证后，方可上岗作业。铝母线焊接焊工实践经验在三年以上。停焊时间超过6个月者，应重新考试合格后方允许持证上岗。2、必须严格遵照《350KA预焙电解槽制造规程》上所规定的焊接技术要求进行各项焊接操作。3、焊接前，应将焊接面油漆、油污、泥土、铁锈等清除干净。4、焊接场地的温度应在+5C以上，如焊接场地的温度低于+5C吋，应采取预热方法等相应工艺措施以保证焊接质量。5、焊接应在专门胎具或平台上进行。

5、6、焊件在施焊之前应清除尖角、飞边、毛刺等。7、焊缝必须饱满、充实，焊缝应平整、光洁。不得有孔隙、夹渣、气泡等缺陷，也不能有间断和浮焊。凡有缺陷部位，均应仔细清除焊渣，铲出原焊接的金属堆积物后,重新进行补焊，隐蔽处不能漏焊。8、焊接咬肉的允许范围：%1当被焊材料厚度小于10mm时,咬肉深度不大于0.5mm；%1半被焊材料厚度大于10mm时，小于20mm时咬肉深度不大于0.8mm09、组装时焊缝公差要求：①、除图纸有标注者外，其它均按GB985-88.GB986-88.GB324-88执行;%1、不带焊接坡口的零件焊接间隙不得超过2mm；%1、两个相邻对焊的

6、零件偏移（错开），不应超过较薄件厚度10%。10、焊缝外部缺陷允许范围按Q/ZB74-78执行。11、槽底板的焊缝应采用埋弧自动焊焊接。12、对槽壳的主要焊缝，应抽样作探伤检查。13、焊接所使用的焊丝和材质应符合设计图纸的要求。14、焊接钢材及焊条，在人批施焊前应做焊接性能试验。15、焊接工艺:a）在进行焊接多层施焊的每层焊接时，应先将前一•层焊缝的焊渣、焊瘤等物质清除干净，且层问温度低于60°C时（用手可以触摸），才允许施焊下一层。b）在分段施焊时，各个不同焊段屮各段接口处彼此不能重合。16、小型组件的焊接，应在支架或专用平台上进行。17、采用的焊接工艺

7、保证焊缝完全焊透II表面光滑，焊缝边到母体金属表面应有平缓过渡，金属焊瘤及焊渣在焊接工作结束后，应清理干净，焊缝不应有裂纹，气孔，夹渣等缺陷。18、制定能够保证最小挠曲变形及残余应力的焊接顺序。19、当焊缝表面有搭接补强板时，需将焊缝铲平或磨平，再进行补强板的焊接。20、焊缝经平焊为主；立焊为辅；用CO?气体保护焊进行立焊时，应从下往上进行立焊。21、焊接构件时焊接收缩余量：纵向1.5%。〜2%。；横向1%。〜1.5%。，按以上要求留够焊缝收缩余量。22、在组装构件上应明显标出制造安装屮心线。23、施焊者应在其所焊的焊缝附近打上钢印，以保证焊接质量和明确责

8、任。24、合格部件应及时涂写标记。25、槽壳及上部结构应以油漆标注