电解槽维护检修规程.doc

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1、48、电解槽维护检修规程SHS03054-2004目次1、总则………………………………………………………6072、检修周期与内容…………………………………………6073、检修与质量标准…………………………………………6094、试车与验收……………………………………………6135、维护与故障处理…………………………………………614SHS03054—2004电解槽维护检修规程1总则1．1主题内容与适用范围1．1．1主题内容本规程规定了金属阳极隔膜电解槽的检修周期和内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理

2、。1．1．2适用范围本规程适用于MDC一55型金属阳极隔膜电解槽(以下简称电解槽)的维护检修，其他型号的电解槽的维护检修可参照本规程。1．2编写修订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程GB150-1998钢制压力容器设备技术资料2检修周期与内容2．1检修周期(见表1)表1检修周期月检修类别小修大修检修周期6～1260～96注：小修是指电解槽不离开槽位，就地带电或停电进行故障的检查或处理，大修是在除下电解槽后(电解槽吊离槽位)进行

3、的检查或处理。607石油化工设备维护检修规程2．2检修内容2．2．1小修2．2．1．1检查阴极箱上、下法兰面的密封部位有无泄漏．如泄漏轻微，予以处理。2．2．1．2检查阳极板组装件背面的阳极紧固及泄漏情况。如有可能，予以消除。2．2．1．3检查液面调节管的弯头、三通部位泄漏情况，如管件严重腐蚀或发生泄漏，予以处理。2．2．1．4检修槽盖液面计法兰部位泄漏情况，如泄漏轻微，予以处理。2．2．1．5氯气管道泄漏的检修与消漏。2．2．1．6氢气管道泄漏的检查与消漏。2．2．1．7检查槽盖内部防腐层的损坏情况，必要时

4、进行处理。2．2．1．8检查阴极箱箱体及上、下法兰面腐蚀裂纹情况，必要时进行修补。2．2．1．9检查槽形网与袋状金属网的结合处，必要时加铁丝点焊。2．2．1．10阴极箱重新吸附隔膜及新隔膜吸附质量检查。2．2．1．11检查阳极保护板腐蚀老化情况，必要时予以更换。2．2．1．12检查阳极底板的腐蚀情况，必要时进行修复。2．2．1．13检修、校正阳极片网面与底板的垂直度及纵、横向各排阳极片的平行度。2．2．1．14更换槽盖密封垫。2．2．1．15更换阴极箱密封垫。608SHS03054-2004电解槽维护检修规程

5、2．2．1．16更换槽内盐水加料管。2．2．1．17检查或更换电槽基础及底部绝缘子。2．2．1．18检查或更换槽盖拉紧索具。2．2．2大修2．2．2．1包括小修内容。2．2．2．2检查阴极箱箱体上、下法兰平面度及箱体两对角线尺寸，必要时予以处理。2．2．2．3检查或修理阴极箱袋状金属网，必要时更换。2．2．2．4检查复合板开裂情况，必要时予以更换。2．2．2．5检查阳极片涂钉层的腐蚀、损坏、剥落、失效情况，必要时由专业工厂处理或涂层重涂。2．2．2．6检查阳极片钛法兰密封面、底端螺纹腐蚀情况．必要时进行修复或

6、更换新件。2．2．2．7检查钛网与阳极扩张板脱焊情况，必要时予以处理。3检修与质量标准3．1拆卸前的准备3．1．1各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q／SHS0001．3-2001《炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。3．1．2根据设备运行情况与检测记录进行缺陷与故障分析，并制定检修技术方案。3．1．3检修所需工、量、卡具备齐。609石油化工设备维护检修规程3．1．4检修所需更换的备件、

7、材料应符合设计要求。3．1．5各项工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工。3．2拆卸与检查3．2．1拆卸液位调节管，放净槽内介质。3．2．2拆卸电解槽盖，对槽盖内表面进行清洗，检查槽盖底部法兰面的平行度，检查各出入口接管，液位计法兰根部有无渗漏及槽盖内部防腐层腐蚀、损坏情况。3．2．3使用电解槽专用吊具，卸掉阴极箱，取下网袋隔板，卸掉端板及氢气管嘴短管，在隔膜冲洗室中除去旧隔膜并进行冲洗，检查阴极箱上、下法兰平面度及法兰密封面有无腐蚀、裂纹，阴极网是否损坏、变形、孔眼堵死，检查网袋眼孔径的大小

8、及阴极箱导电铜排与箱体的密合情况。3．2．4阴极栅板组件经冲洗、晾干后检查阳极保护板表面的腐蚀、老化、起泡、裂纹等情况；检查DsA(阳极片)密封面及其全部表面的腐蚀、损坏等情况；有损坏迹象时，进一步解体DsA，检查钛法兰密封面，复合棒底端螺纹、阳极底板、钢制底架及涂钌层的腐蚀、损坏情况。3．3检修与质量标准3．3．1槽盖3．3．1．1对槽盖内部防腐层的缺陷进行修补，消除各出人口接管及液位计法兰根部的