风机维护检修规程.doc

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1、风机检修规程1、设备基本构造1.1适用范围本规程适用于风量3000—250000m3／h的单级或多级风机的维护及检修。1.2结构简述风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。2磷铵维修片区风机主要技术参数表1型号规格风量m3／h风压Pa级数电机功率，kw转数，r/minJNF—12G6—51—15D105.24×15(5/16)RB1216R10185DG4-139－19№16DGG－6－136000158000215000107977240000283007000～1200

2、07000626490112108～1422246666490450850280315110112970148098099098096014603、检修周期和检修内容3.1检修周期检修周期表检修类别小修中修大修周期，月36~1224~363.2检修内容3.2.1小修3.2.1.1检查、紧固各部联接螺栓。3.2.1.2消除设备局部缺陷。3.2.1.3清除管道杂物、水垢。3.2.2中修3.2.2.1包括小修内容。3.2.2.2解体检查各部件磨损情况，视情况予以修复或更换。3.2.2.3调整各部位配合间隙，达到规程要求。3.2.2.

3、4校验压力表，风量表及其他仪表装置。3.2.3大修3.2.3.1包括中修内容。3.2.3.2叶轮静平衡，重要的风机转子做动平衡。3.2.3.3检查轴弯曲情况，及转子组件径向跳动，视情况予以修理或更换。3.2.3.4检查调整机体水平，并消除因风管下沉成吊架松动带来的附加应力。3.2.3.5更换润滑油(脂)。3.2.3.6设备与管道防腐。轴承44、拆装顺序及注意事项4.1注意事项4.1.1零、部件4.1.1.1风机零、部件完整齐全，质量符合要求.4.1.1.2电流表、温度计、压力表等灵敏准确。4.1.1.3基础、机身稳固，各部连接

4、螺栓紧固，符合技术要求。4.1.1.4转子轴向窜量及各部间隙符合要求。4.1.1.5冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。4.1.1.6防腐完整，符合要求。4.1.2运行性能4.1.2.1设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。4.1.2.2设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。4.1.3技术资料4.1.3.1设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。4.1.3.2设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。4.1.3.3有操作规程、安全技术规程和维护检修规程。4.

5、1.4设备及环境4.1.4.1设备整洁，表面无灰尘、油垢。4.1.4.2设备及管道无跑、冒、滴、漏。.4.1.4.3设备周围环境清洁，无积水、杂物。4.2拆装顺序拆除顺序（风机不同顺序略有不同）：风机壳——叶轮——电机——轴承箱盖——轴——轴承箱底安装顺序（风机不同顺序略有不同）：轴承箱底——轴——风机壳——叶轮——轴承箱盖——电机5、质量控制点或装配参数；5．1转子5.1.1铆接叶轮的铆钉应无松动、裂纹及脱落；焊接叶轮的焊缝不得有裂纹和严重的焊接缺陷。着色探伤不合格的焊接叶轮，须经打磨、清洗、预热、补焊后，再次着色检查，合格

6、后方可使用。5．1．2叶轮不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷。一舱口环与机壳或隔板上孔的同轴度为φ0.05mm，口环与轴孔同轴度为φ0.03mm。口环磨损或腐蚀时，可采用喷镀、打磨等方法处理。5.1.3轮盘的腐蚀、磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的腐蚀、磨损量超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。5.1.4主轴应无裂纹、划伤等缺陷，轴颈表面粗糙度为，主轴直线度为φ0.04mm。5.1.5叶轮与主轴装配前，叶轮应采用去重法作静平衡，其残余不平衡重径积为U≤44.7W·106/n2式中U——残余不平衡重径积，g·mm；W——被平衡叶

7、轮的重量，g；n——叶轮工作转速，r／min。5.1.6叶轮和主轴组装后作整个转子的平衡，其精度应符合JB3330G6.3—2.5。5.1.7转子各部位跳动量应符合图样要求。5.2机壳5.2.1在轴承部位测量机身水平度误差不大于0.05mm/m。45.2.2焊接机壳应光滑、平整、无变形，铸造机壳应无裂纹及其他严重铸造缺陷。5.2.3水平剖分式机壳中分面局部间隙不得超过0.05mm，并用固体或液体密封垫料密封。5.3密封5.3.1壳体、轴承或级间的迷宫密封间隙应符合图样要求，一般可控制每侧间隙0.20—0.40mm，当每侧间隙大

8、于0.50mm时，必须更换该密封元件。5.3.2胀圈式轴封侧隙一般为0.05—0.08mm，胀圈自由开口间隙为(0.10—0.20)D，工作状态间隙为D/150-200，（D为胀圈自由状态下的外径），账圈侧隙超过规定值2-3倍，或工作间隙超过规定值3倍时，应预报废。5.4轴承